Как сделать зимний бетон не хуже летнего. Методы зимнего бетонирования

Традиционно к «мокрым» процессам относятся все действия по возведению зданий и сооружений, которые связанны с бетонированием, ведением кладочных работ, оштукатуриванием и т.д. Один из главных компонентов необходимых для приготовления бетонных смесей и растворов непосредственно на строительной площадке — вода, которая замерзает при отрицательных температурах.

В этой части учебного курса мы расскажем о том, какие нюансы нужно учесть при проведении «мокрых» работ в зимний период и как правильно использовать противоморозные добавки.

Есть ли плюсы у зимних бетонных работ

В целом работа с бетоном в суровых условиях низких температур влечет дополнительные сложности, но невозможно прекращать стройку на полгода всякий раз с наступлением осени, к тому же, у зимних работ есть и существенные плюсы:

1. Зимние скидки на строительные материалы и спад востребованности рабочей силы позволяют сэкономить.
2. Зимой можно бетонировать фундаменты на слабом или хрупком грунте.
3. Замерзшие подъездные пути позволяют без проблем доставить на стройку тяжелую технику и материалы.

Нюансы использования противоморозных добавок

Выше уже говорилось, что СП 70.13330 регламентирует использование противоморозных добавок. Дело в том, что антифризы содержат в своём составе соли, а некоторые добавки, из-за присутствия хлоридов, могут вызвать серьёзную коррозию стальной арматуры.

Подбор компонентов добавок у каждого производителя свой, но главное, что следует помнить застройщику при покупке противоморозных добавок – что надо выбирать качественный продукт от хорошо зарекомендовавшего себя производителя. На упаковке продукта должно быть написано, что допускается применение противоморозной добавки в железобетонных конструкциях.

Кирилл Лебедев

При неграмотном использовании противоморозных добавок в кладочных растворах, весной, на лицевой кирпичной кладке, могут появиться белые разводы (высолы). Поэтому следует строго придерживаться рекомендаций производителя и использовать дозировку антифризов в строгом соответствии с инструкцией.

Выводы: Применение противоморозных добавок обеспечивает непрерывность строительного процесса при любых внешних температурах и гарантирует качество и долгий срок эксплуатации загородного дома. Хотя отрицательные температуры приводят к росту расходов, связанных с более коротким рабочим днем, дополнительных тратах на освещение, необходимости обогрева рабочих и конструкций и т.д., зимой немного снижаются цены на строительные материалы, услуги строителей, аренду техники. Стоимость добавок в общей смете на строительство дома невелика. Поэтому, при грамотном подходе, можно привести к общему знаменателю цену на строительство зимой и цену на строительство летом.

Особенности зимнего бетонирования

Зимой основной враг качественного бетонирования – низкие температуры, которые оказывают негативное влияние на процессы, происходящие как при бетонировании, так и при твердении бетона.

Образование твердого вещества – бетона – происходит в результате реакции гидратации минералов, входящих в состав портландцемента. Чтобы эта реакция шла, необходима температура выше 0°С, поскольку при отрицательных температурах вода замерзает, и реакция гидратации прекращается.

Уже при температуре ниже 5°С скорость протекания реакции резко тормозится, и набор прочности бетона замедляется.

Низкие температуры вызывают следующие проблемы:

1. прекращение реакции гидратации;
2. рост внутреннего давления из-за промерзания и связанного с ним расширения материала;
3. образование кристаллов льда вокруг арматуры, что приводит к плохому сцеплению ее с бетоном;
4. получение бетона низкой прочности.

Основная задача зимой – обеспечить набор критической прочности бетона (30–50% от проектной прочности), после чего отрицательные температуры уже не оказывают негативного воздействия на бетон. Как правило, в оптимальных условиях критическая прочность достигается на 4–6-й день после укладки.

Поэтому зимой главное значение приобретает температура.

Температуру бетонной смеси измеряют до укладки, во время и после.

Важно!

Для зимнего бетонирования рекомендуется использование портландцементов и высокомарочных быстротвердеющих цементов.

Комплекс мер по уходу за бетоном

Готовый смесь начинает твердеть после заливки в форму или траншею, и длится примерно 28 суток. За это время он набирает прочность и требует к себе бережного отношения.Процесс по обслуживанию и защите включает в себя ряд мер, перечислим их:

• защита от быстрого высыхания;
• обеспечение нужной температуры;
• исключить физическое воздействие;
• предотвратить влияние внешней среды—солнце, мороз, дождь, снег;
• защитить от замерзания в нем воды;
• обеспечить гидратацию при минусовых температурах.

Оптимально для набора прочности является 20 градусов, влажность воздуха 80%.

Тепляки для защиты бетона — строиться можно и в морозы

На большей территории России по 6 месяцев в году царит зима, значительно сокращая период, пригодный для строительства. Основная проблема, мешающая возведению многоэтажек в холодное время года — невозможность обеспечить бетону (фундаментам, стяжкам) оптимальные условия для схватывания и набора прочности.В соответствии со сложившейся практикой и строительными нормативами после заливки цементно-песчаной смеси температура окружающей среды не должна опускаться ниже +20 0 С. Но никто не будет останавливать работы из-за похолодания, наступления осени или зимы. Что же делать тем, кто вынужден закладывать фундамент в январе или декабре?На первом этапе выясним, почему же заливка бетона при минусовой температуре нежелательна? Основная причина — большое количество воды, без которой смесь не будет текучей, не заполнит существующие пустоты. Если температура окружающей среды опускается ниже 0С, всем привычная жидкость переходит в другое агрегатное состояние, становится льдом и расширяется.Процесс набора прочности приостанавливается или прекращается полностью. Если на улице -4С, начинается замерзание бетона. При потеплении или оттепели лед тает, возвращается в первозданное состояние, возобновляется процесс твердения стяжки. Достигнуть нужной прочности не удастся.

Прогрев бетона в зимнее времяЧтобы отрицательные значения температуры не влияли на твердение, необходимо создавать определенные условия одним из перечисленных ниже способов:

• в раствор добавляются модификаторы, меняющие физические и химические свойства бетона;
• электроподогрев;
• использование горячей воды для приготовления бетона;
• установка тепляков вокруг опалубки и поверх стяжки.

Далее рассмотрим преимущества и недостатки каждого варианта.

Использование присадок и модификаторов

Морозостойкие добавки предназначены для сокращения срока набора прочности бетоном. Производители и продавцы сообщают, что фундамент не будет отличаться по прочности от того, что заливается летом, что вода просто не успеет замерзнуть.Практика часто отличается от теории. Если говорить о недостатках, важно выделить следующее:

• ограниченный температурный интервал действия. Присадки помогут, если воздух на улице не успел охладиться ниже -50С. При более сильных морозах говорить об эффективности метода не приходится.
• арматура коррозирует, быстро окисляется и разрушается. Ухудшается адгезия с бетоном, фундамент становится менее надежным.

Электроподогрев, как способ заливки стяжек зимой

Наиболее распространены следующие варианты зимнего прогрева бетона:

• ток пропускается по электродам, используемым в качестве арматуры;
• до заливки смеси закладывается специальный греющий кабель.

Первый вариант предполагает, что к заложенной арматурной сетке подключается ток от сварочного аппарата или специального оборудования. Напряжение — 127 В (не более). Если фундамент или стяжка закладываются неармированные, либо используется стеклопластик, в раствор вводятся специальные электроды, а сила тока увеличивается до 380 В.

Электроподогрев, как способ защиты бетона в зимнее времяВторой способ приводит к значительному удорожанию проекта, так как вдоль всей арматурной сетки прокладывается специальный греющий кабель, подключаемый к источнику электроэнергии. Но важно признать, что эффективность в сравнении с первым вариантом выше.Основной недостаток прогрева электричеством — не получится один раз включить оборудование в розетку и спокойно ждать 30 дней, пока основа наберет прочность. Придется постоянно контролировать температуру, что затруднительно при значительной площади фундамента. Повышается вероятность пересыхания поверхностного слоя.

Использование горячей воды для изготовления бетона

Еще один способ, позволяющий заливать бетон в зимних условиях — предварительный нагрев воды до 60-70С. К преимуществам относят возможность получить качественное основание без дополнительных затрат. Но проблем возникает значительно больше:

• сложно рассчитать правильную температуру с учетом климатических особенностей региона;
• метод действует только при небольшом морозе. Если термометр показывает -10С и ниже, эффект быстро сойдет на нет;
• сложно готовить большие объемы бетона. Подогретая смесь хороша при строительстве небольшого частного дома, но не промышленного цеха.

Решить все проблемы, описанные ранее, поможет установка тепловых пушек или специальных тепляков — тентов или пологов. Подача тепла — очень дорогое удовольствие. За электроэнергию, газ или дизельное топливо за месяц придется заплатить столько же, сколько стоит сам фундамент.

Тепляки из пологов и тентов

Над строительной площадкой возводится временный тент из специальной утепленной ткани (ПВХ, Оксфорд, тарпаулин). Если фундамент имеет значительные размеры, тент устанавливается последовательно над участками, находящимися в работе. При незначительных габаритах стройки тепляк монтируется над всем объектом. Это позволяет не беспокоиться о неравномерном схватывании бетона, проседании отдельных участков.К преимуществам тепляков из тентов и пологов относят:

• многоразовое использование. Как только бетон набирает прочность, тент или полог снимается и перевозится на другой объект. Например, извлечь греющий кабель не получится. На операции установки/демонтажа конструкции требуется 5-6 часов в зависимости от объема;
• поддержание единой температуры и влажности по всему периметру.

Тарпаулин плотностью 180 г/м2 для монтажа укрытий для заливки бетонаРассмотрим основные типы тепляков, используемых на строительных площадках.

Тепляки из Тарпаулина: преимущества и недостатки

Термоматы из тарпаулина наиболее востребованы при строительстве тепляков. Основа — изолон, закрытый от внешнего воздействия слоями ламинированного полиэтилена. Для противодействия ультрафиолету на наружные поверхности наносится светостабилизирующая пленка.К преимуществам тепляков из тарпаулина относят:

• способность удерживать единый микроклимат в закрытом пространстве при показаниях термометра в диапазоне от -40С до +80С. Можно сэкономить на установке дополнительных тепловых пушек или жаровен;
• влаго- и паронепроницаемость. Тарпаулин, изготовленный в соответствии с ГОСТ, выдерживает до 1000 мм водяного столба. Внутрь тепляка не проникает вода, снег, туман с улицы;
• устойчивость к гнили, плесени в течение длительного времени;
• небольшой вес (легче брезента). Не требуется обустройство тяжелого каркаса, достаточно легких направляющих;
• эластичность. Можно без проблем создавать конструкции любой формы. Отсутствуют растяжки, деформированные участки;
• минимальная цена среди аналогов;
• простота очистки от грязи и пыли. Небольшие пятна удаляются губкой, для «генеральной» уборки используется шланг, подключенный к водопроводу.

Справедливости ради необходимо отметить и относительные недостатки тепляков из тарпаулина:

• дополнительная проблема — при регулярном использовании края термоматов обтрепываются. Их приходится дополнительно проклеивать или обшивать.

В ассортименте представлен тарпаулин синего, сине-зеленого, желтого, черного и белого цветов. Есть возможность выбрать оптимальный вариант по размеру, типу соединения отдельных полотен.

Тепляки из брезента

Для изготовления используется специальный трехслойный материал. Верхний и нижний слои — брезент из льняных или хлопковых волокон. Средний — изолон (синтепон).К преимуществам тепляков из брезента относят:

• сохранение температуры внутри «помещения» даже при резком похолодании до -60С;
• устойчивость к износу и повышенная прочность. Пологи из брезента не теряют эксплуатационных качеств и через 5 лет. Порезы легко устранить заплатками, не создающими мостики холода;
• использование специальных пропиток позволяет избежать образования плесени, гнили, грибка, защищает от огня;
• водо- и грязеотталкивающие свойства. Толщина водяного столба до 1000 мм не нанесет вреда материалу и конструкции в целом.

Среди недостатков брезентовых тепляков выделим:

• большая плотность (до 650 гр./м2). Тент или полог получается достаточно тяжелым. На практике это означает особые требования к креплениям.
• этот «пункт» значим для эстетов. Цветовая гамма материала невыразительна и ограничивается черным, вариациями хаки.

В ассортименте можно купить брезентовые пологи с дополнительной антигнилостной пропиткой, изготовленные в соответствии со стандартами.

Тепляки из ткани Оксфорд

Тенты Оксфорд производятся из особо прочной синтетической ткани (полиэстер или нейлон). Для защиты от воды наносится гидрофильная мембрана. Средний слой — синтепон толщиной от 5 до 25-30 мм (термоматы).
Тепляки из ткани ОксфордК преимуществам тепляков из Оксфорда относят:

• способность выдерживать температуры до -60С;
• водо- и грязеотталкивающие свойства. Для ухода не требуются особые усилия. Пыль, глину, грязь можно смыть водой из шланга.

Но недостатков у Оксфорда намного больше. И о них нужно знать:

• для защиты от внешнего воздействия ткань обрабатывается либо полихлорвинилом (PVC), либо полиуретаном (PU). В первом случае материал становится более жестким, его сложнее свернуть и хранить. Второй вариант обработки придает Оксфорду большую гибкость, водоотталкивающие свойства;
• тепляки не пропускают воздух и пар. Вода, испаряющаяся из бетонной стяжки, остается внутри; создается своеобразный парник;
• нейлоновое полотно накапливает статическое электричество, в то же время прогорает даже от мельчайшей искры. Полиэстер не горит, но менее прочен, чем нейлон;
• для создания тентов и пологов предназначены модификации ткани с плотностью от 600 ден.

Тепляки из ПВХ

В основе тепляков из ПВХ — ткань из полиэстера или полиэфира с пропиткой из ПВХ. В строительных модификациях добавляется пенополиэтилен толщиной до 10 мм. Именно «благодаря» ему тепляки из ПВХ имеют максимальный вес среди аналогов — до 1100 гр./м2.Среди преимуществ тентов и пологов из ПВХ необходимо выделить:

• устойчивость к воде, механическим ударам, порезам, разрывам;
• сохранение микроклимата внутри тепляка при наружной температуре до -45С;
• ветер, прямые солнечные лучи не приводят к деформациям внутренней структуры;
• длительные сроки эксплуатации (до 10 лет);
• эластичность, гибкость, возможность придать практически любую форму.

Если говорить о недостатках ПВХ, то они связаны не с физическими свойствами ткани, а со способом производства и исходным сырьем, так же излишне большой вес готовых изделий, что увеличивает стоимость их доставки.

Напоследок

Торгово производственная кампания «Строй Выбор» предлагает купить по выгодным ценам оптимальное средство для предохранения бетона от морозов, зимнего похолодания — тенты из брезента, ПВХ, тарпаулина и Оксфорда. Все материалы полностью соответствуют строительным нормативам, ГОСТам, безопасны для человека и окружающей среды. Для применения на территории России не требуется получение особых разрешений и допусков.

Тепляки для защиты бетона — строиться можно и в морозыВ качестве исходного сырья используются комплектующие от ведущих мировых поставщиков (Россия, Европа, Азия). Есть собственное производство, отобраны лучшие технологии и оборудование.Тенты для заливки бетона в мороз можно приобрести с доставкой как по Москве и МО, так и в регионы страны транспортными компаниями по выбору покупателя. Для оформления заказа заявку можно отправить на электронную почту или позвонить по телефонам, указанным на сайте.С каждым клиентом связывается менеджер. Его задача — уточнение объема поставки, сроков поставки, типа оплаты. Не останавливайте стройку зимой, обращайтесь в «Строй Выбор».

При этом структура бетона может нарушиться, и появятся микротрещины, которые с годами превратятся в обычные трещины, и начнется процесс разрушения фундамента.

Технология бетонирования в зимних условиях

В составе проекта производства работ разрабатываются мероприятия, которые обеспечивают:

1. Предотвращение замерзания бетонного раствора в период транспортировки, укладки и уплотнения.
2. Предупреждение замерзания свежеуложенного бетона вплоть до достижения критической прочности.
3. Благоприятные тепло-влажностные условия набора прочности твердеющего бетона.

Приготовление бетона зимой. Меры предотвращения замерзания готовой бетонной смеси при транспортировке, укладке и уплотнении

Готовая бетонная смесь, поступающая на стройку, должна иметь температуру не ниже 5°С. Для этого замешивание производят на теплой (до 70°С) воде, а заполняющие материалы прогревают.

Важно!

Цемент не подвергают прогреванию во избежание заваривания. Время транспортировки готового бетонного раствора не должно превышать 4 часов.

Поверхности под бетонирование и арматура должны быть прогреты близко к температуре бетонного раствора, для чего используется теплый или горячий воздух, но не пар и не вода.

При длительной транспортировке готовой бетонной смеси и невозможности использовать подогрев, применяют противоморозные добавки.

Меры предупреждения промораживания бетона до достижения критической прочности

Различают два основных метода зимнего бетонирования:

1. теплый бетон;
2. холодный бетон.

Холодным называется бетон, который будет твердеть без подогревающих мероприятий. Обеспечить его твердение призваны специальные противоморозные добавки, которые снижают температуру замерзания воды и одновременно ускоряют реакции гидратации с тем, чтобы количество несвязанной воды в растворе как можно быстрее уменьшалось.

Широко распространенные противоморозные присадки – электролиты, соли Na и K, но их применение имеет некоторые ограничения:

1. натриевые соли не применяют в армированном бетоне, поскольку они приводят к коррозии арматуры;
2. некоторые виды портландцемента (например, высокощелочные или полученные из клинкера с высоким содержанием алюмосиликатов) не применяются совместно с электролитами;
3. соли натрия и калия не применяются в смесях с заполнителем потенциально реакционно-способных пород;
4. соли-электролиты должны проверяться опытным путем на образование высолов.

Современные комплексные противоморозные добавки не имеют недостатков солей-электролитов, обеспечивают возможность вести бетонные работы при низких температурах и обладают комплексным действием (не только противоморозным, но и пластифицирующим и другими).

Теплым называют бетон, который после укладки подвергается различным прогревающим и обогревающим процедурам.

Методы прогрева бетона

После того, как бетон уложен и уплотнен, необходимо поддерживать оптимальную температуру до достижения критической прочности, для чего применяют три вида мероприятий:

1. метод термоса;
2. устройство тепляков;
3. прогрев бетона.

Эти мероприятия применяются как самостоятельно, так и в сочетании с противоморозными добавками.

Выбор метода производится в зависимости от многих факторов:

1. тип конструкции;
2. состав бетонной смеси;
3. наличие и тип арматуры;
4. наличие или отсутствие соответствующего оборудования;
5. экономическая целесообразность.

Сохранение тепла или «метод термоса»

Метод термоса применяется в массивных конструкциях самостоятельно или в сочетании с добавками-ускорителями. Ускорители способствуют более быстрому отвердеванию бетона, а значит, критическая прочность будет набрана быстрее.

Реакция гидратации является экзотермической, то есть, протекает с выделением тепла.

В массивных конструкциях тепла выделяется достаточно для обогрева, поэтому, если заливать бетон в утепленную опалубку, а после заливки укрыть пленкой ПВХ и теплоизолирующими материалами (маты, рулонные материалы, доски, пенопласт), бетон будет сохранять температуру, подходящую для твердения вплоть до набора критической прочности.

Достоинства метода:

1. экономия электроэнергии;
2. использование собственного тепла бетона;
3. относительная простота.

Недостатки метода термоса:

1. применение только в массивных конструкциях;
2. неэффективность при особо низких температурах (решается добавлением противоморозных добавок);
3. не подходит для конструкций с большой площадью поверхности охлаждения.

Метод «горячего сухого термоса»

В этом случае можно укладывать бетон на промороженное основание без подогрева. В утепленную опалубку насыпается слой керамзита, разогретого до температуры 200–300°С, а после его остывания до 100°С выполняется укладка бетона, замешанного на теплой воде. В результате тепло остывающего керамзита используется для подогрева бетона.

Устройство тепляков

Тепляки – это своеобразные шатры, которые устанавливаются над замоноличенными конструкциями. Внутри тепляков устанавливают тепловые пушки в таком количестве, чтобы обеспечить необходимую температуру твердения (выше 5°С). Особенную важность имеет герметичность укрытия.

Методы искусственного прогрева бетона

Наиболее высокая скорость твердения бетона при температуре 50°С.

Обеспечить расчетную температуру отвердевания бетона до достижения критической прочности можно, применяя искусственный нагрев бетона различными методами:

1. Электродный. Внутри опалубки закрепляются электроды, которые могут быть пластинчатыми, полосовыми, стержневыми, струнными. Тепло выделяется при пропускании тока через бетонную смесь.
2. Кондуктивный (контактный). Тепло выделяется в проводнике при прохождении через него тока и передается бетонной смеси.
3. Инфракрасный. ИК-излучение используется для прогрева основания, арматуры и нагревания бетона без переносчика тепла.
4. Индукционный. Тепло выделяется арматурой, находящейся в электромагнитном поле индуктора.

Недостаток методов – необходимость использования дорогостоящего оборудования и электроэнергии.

Применение противоморозных и ускоряющих добавок позволяет бетону быстрее набирать критическую прочность и таким образом экономить электроэнергию и повышать оборачиваемость оборудования.

При какой температуре можно заливать бетон зимой

Без определенных условий, раствор замерзнет при – 4 градуса. Уже при +5с процесс твердения значительно замедляется, набор прочности отменяется, пока не потеплеет. Итог — чем дольше этот период продлится, тем хуже будут показатели надежности. Официально считается оптимальная температура примерно +20 градусов, но часто возникают ситуации, когда нужно что-либо строить при низких градусах.

Бетонный раствор состоит из наполнителей — вода, песок, щебень, цемент. При смешивании цемента с водой, получается цементное молочко, посредством которого и происходит сцепление компонентов, это называется гидратацией. При этом, лишняя влага испаряется, масса отвердевает. Чтобы каменное основание получилось правильным, ему надо высохнуть на протяжении 25 — 30 суток. На первый взгляд — много и долго, но именно в такой срок получается каменной основание, которое не даст просадки. Весь периметр желательно укрыть от осадков или палящего солнца, которые одинаково вредны для раствора.

В холодный период допустимые показатели для наружных работ колеблются в районе — 15 мороза. При этом важным действием является применение противоморозных добавок или иных методов для прогрева смеси.

Зимний бетон в домашних условиях

При домашнем строительстве бетонирование в условиях отрицательных температур допустимо для объектов невысокой важности.

Для самостоятельных работ используют замес на подогретой (не выше 70°С) воде.

Порядок закладки компонентов бетонной смеси меняют: сначала в воду засыпают крупный заполнитель, затем песок и цемент.

Совет: Зимой рекомендуется применять портландцемент марки не ниже М400.

В домашних условиях применение прогрева бетона или устройства тепляков не выгодно; на первый план выходят специальные противоморозные добавки, которые позволяют успешно проводить бетонные работы в зимнее время.

Можно ли добавлять в бетон соль и модифицирующие добавки?

В зимнее время для понижения температуры замерзания свободной воды в бетонный раствор добавляют соль (хлорид натрия) или другие соли натрия и калия, которые работают как электролиты.

Применение солей может привести к коррозии арматуры и появлению высолов на готовом бетоне. Оптимальный вариант – использование комплексных противоморозных добавок и пластификаторов.

Что будет с бетоном при минусовой температуре?

Часто, возведение фундамента сопровождается внезапной сменой температуры, монолитная масса начала застывать, а ночью ударил мороз и все замерзло. После оттаивания, он затвердеет при восстановлении поврежденных участков. По мнению опытных строителей, допускается одноразовый цикл заморозки — оттаивания при относительно невысоком минусе на улице. При соблюдении правил, укладку в зимнее время можно производить также, как летом. Важной особенностью является доставка готовой подогретой смеси миксером, сооружение утепленной опалубки, использование дополнительных материалов для укрытия основания, обязательная гидроизоляция поверхности.

Для придания бетона высоких прочностных характеристик, песок должен быть карьерный сеяный или промытый. Данный вид имеет шероховатую поверхность, которая дает высокое сцепление с цементом.

Щебень в растворе также должен быть карьерным — благодаря шершавой поверхности, он быстро схватывается с цементным молочком и песком.

Возможные последствия зимнего бетонирования

Несоблюдение технологий укладки бетона зимой приводит к получению бетонных изделий пониженной прочности, с трещинами, высолами и прочими дефектами, а также к плохому сцеплению с арматурой. Изделия получаются недолговечными в эксплуатации.

Важно!

Следует помнить, что критическая прочность бетона составляет 30–50% от расчетной прочности, а распалубочная – 70%. После достижения бетоном критической прочности мороз ему уже не вредит, и меры по обогреву можно сворачивать. Но в этот момент еще нельзя производить распалубку и давать нагрузку на бетон.

Бетонные работы зимой – чаще всего, вынужденная мера, но и в этом случае есть свои преимущества. При выборе технологии проведения зимних работ учитываются многие факторы: тип конструкций, состав бетонной смеси, наличие оборудования и экономический эффект от их применения. Противоморозные добавки желательны к применению при выборе любого метода ведения бетонных работ зимой.

Причины снижения прочности

Факторы, способствующие потере качества бетонной смеси зимой:

• замерзание воды, содержащейся в бетоне;
• похолодание (температура выше 0°С) замедляет процесс гидратации цемента;
• внутренние кристаллы льда мешают сцепке бетона с арматурой;
• уменьшение содержания жидкости: если раствор, который не затвердел, долго подвергается воздействию низких температур, вода вытесняется (образуется лёд), а без жидкости процесс гидратации невозможен.

Появление трещин при потере свойств бетона

Появление трещин при потере свойств бетона

Метод «термоса»

Технологически метод «термоса» осуществляется укладкой смеси положительной температуры в утепленную опалубку. Бетон набирает прочность благодаря начальному теплосодержанию и экзотермическому выделению при реакции гидратации цемента.
Максимальное тепловыделение обеспечивают портландцементы и высокомарочные цементы. Особо эффективен метод «термоса» в сочетании с противоморозными добавками.

Бетонирование методом «горячего термоса» заключается в кратковременном прогреве смеси до 60-80°С, уплотнении ее в горячем состоянии и выдерживании в «термосе» или с применением дополнительного подогрева. В условиях строительной площадки бетонную смеси разогревают с помощью электродов. Смесь выступает в цепи переменного электротока в роли сопротивления. Электропрогрев проводят в кузовах автосамосвалов или бадьях.