Разница между пенобетоном и газобетоном. Что лучше для строительства бани?!

Традиционно баню строят из дерева, но сегодня найти хорошего мастера-плотника, способного грамотно возвести стены очень трудно, да и очень дорого. Потому все чаще для строительства бань используют строительные блоки. Их сегодня много видов, есть у них достоинства и недостатки, но главный их плюс в том, что имея хоть какой-то опыт строительства или друзей-строителей, можно самостоятельно сложить и стены и простенки. А так как большинство блоков имеет малый вес, значит, и фундамент можно делать облегченный, что экономит время, силы и средства.

Что лучше?

На строительных форумах эти материалы имеют своих поклонников и противников.
Негатив чаще связан с приобретением дешевого низкокачественного материала, произведенного по кустарной технологии (литьевой (кассетный) пеноблок и неавтоклавный газоблок).

Опытные строители советуют приобретать сертифицированный материал у крупных производителей и соблюдать технологию.

Газоблоки многих настораживают наличием в составе алюминиевой пудры, поэтому их считают идеальными для нежилых хозяйственных построек.

Из-за высокой гигроскопичности газоблоки не подходят для внутренних перегородок ванной комнаты, душевой и санузла. По этой же причине их не выбирают для строительства бани.

Для частного дома наиболее удачным вариантом считают комбинирование газоблоков и пеноблоков. Первые идут на внешние стены, а вторые — на возведение межкомнатных перегородок.

Пеноблоки

Чтобы понять, какой материал лучше, следует провести сравнение пеноблока и газоблока по нескольким параметрам:

Структура. Пеноблоки имеют большие и закрытые ячейки со слабым водопоглощением. Их поверхность серого цвета. Газосиликатные блоки имеют более маленькие поры. Они имеют более слабую теплоизоляцию и им требуется дополнительная отделка.

Прочностные характеристики. Газобетонные блоки являются менее плотными (200-600 кг/куб), нежели пенобетонные (300-1600 кг/куб). Несмотря на это, пенобетон уступает газобетону, так как его структура является неоднородной.

Морозостойкость. Автоклавные газобетонные блоки являются более морозостойкими и паропроницаемыми, нежели другие аналогичные материалы.

Особенности применения. Ячеистый пенобетон применяется в малоэтажном строительстве. Также его используют при возведении монолитных зданий (тут его применяют как дополнительный утепляющий слой). Газобетонные же материалы используют в качестве основных конструкционных и теплоизоляционных материалов. Из них строят дома самой разной сложности.

Производство. Нарваться на низкокачественный пенобетон гораздо проще, нежели на плохой газобетон. Это обусловлено тем, что первый часто изготавливают в кустарных условиях, а процесс создания газобетонных материалов является более высокотехнологичным и чаще осуществляется в заводских условиях.

Стоимость. Цена – это самая явная разница между пеноблоками и газоблоками. Последние обойдутся дороже, поскольку пенобетонные блоки изготавливаются из дешевого сырья.

Звукоизоляция. Пенобетонные блоки обладают более качественными звукоизоляционными характеристиками, нежели газобетонные варианты.

Срок службы. Пенобетон в среднем служит не больше 35 лет, а газобетон – более 60 лет

Это еще одно важное отличие, которое нужно учитывать, выбирая подходящий материал.

Усадка. Степень усадки пеноблоков больше, чем данный параметр газосиликатных материалов

Он составляет 2,4 (а газобетонные – 0,6).

Газоблоки

Отличить газобетон от пенобетона не так трудно

Достаточно обратить внимание на их поверхности

Пеноблоки гладкие, а газоблоки – слегка шероховатые. Сказать с уверенностью, какой строительный материал лучше, уже сложнее, поскольку и тот, и другой имеют свои плюсы и минусы.

Однако нужно учесть мнение специалистов, которые утверждают, что все-таки газоблоки прочнее, а их морозостойкие характеристики лучше. Что касается пеноблоков, то они теплее и дешевле.

Нельзя забывать и о том, что низкокачественный пенобетон встречается чаще, нежели второсортный газобетон, о чем свидетельствуют отзывы многих потребителей. Как бы то ни было, выбор остается за покупателем.

Плюсы и минусы

Изделия на вяжущих веществах проигрывают керамическим по трём показателям качества:

1. Долговечность;
2. Стойкость к действию воды;
3. Сопротивление сильному нагреву.

Чем бетонные камни привлекают частного строителя? Производство изделий на извести, цементе обходится без высокотемпературного обжига, поэтому продукция дешевле керамической. Кроме того, бетонные стеновые элементы по ряду причин могут быть крупнее керамических, что существенно упростит и ускорит строительство.

Некерамические блоки выполняют из лёгких бетонов: их плотность соответствует той, что годится для наружных стен жилого здания — менее 1,8 [т / м3]. Изделия из искусственного камня с плотностью выше 1,6 т / м3 делают пустотелыми (чтобы масса блока не превышала 32 кг).

Информация. Плотность лёгкого бетона 0,5–1,8 [т / м3] (тяжёлого — 2,4–2,5). Классы прочности B2–B40. Морозостойкость рядовых элементов F25–F100. (F15 — минимальная марка блоков для внутренних перегородок).

Бетон на пористом заполнителе — самый распространённый из лёгких. На втором месте по распространённости бетоны поризованные. Какие блоки лучше для строительства бани: с пористыми включениями или ячеистые?

Описание материала

Пеноблоками называют искусственные камни правильной формы, произведенные из пенобетона. Этот материал, называемый ещё и ячеистым бетоном, создается из стандартных компонентов – песка, цемента и воды, но с добавлением пенообразователей.

Свойства и цена пенобетона во многом зависят от вида пенообразователя, который может быть синтетическим или органическим.

• Синтетические пенообразователи просты в производстве и недороги, но они негативно влияют на качество, прочность и огнестойкость пеноблоков.
• Органические (белковые) пенообразователи создаются на основе натурального сырья, являются экологически безопасным продуктом, вообще не имеющим класса опасности. Изготовленные с их применением пеноблоки отличаются высоким качеством и прочностью благодаря образованию более толстой межпоровой перегородки.

Белковый пенообразователь

Структура пенобетона

Существует два способа формирования блоков:

• Заливка готовой смеси в формы стандартного размера;
• Нарезка монолитной ячеистой плиты на бруски.

Источники

• https://moydomik.net/materialy/stenovye/377-penobeton-gazobeton-chto-luchshe.html
• https://blog.brigada174.ru/gazobeton-ili-penobeton-chto-vybrat-dlja-stroitelstva-doma-sravnenie-tehnologii-proizvodstva-i-harakteristik-materialov/
• https://hozsektor.ru/dom-iz-penoblokov-svoimi-rukami-podrobnaya-tehnologiya-stroitelstva
• https://m-strana.ru/articles/stroitelstvo-doma-iz-penoblokov/
• https://kblok.ru/dom-iz-penoblokov-svoimi-rukami
• https://moydomik.net/doma/kirpichnyy-dom/360-stroitelstvo-doma-iz-penoblokov.html
• https://postroimdomsami.ru/stroim-dom/doma-iz-penoblokov.html

Твинблок – «минеральное дерево»

За что мы любим дерево? Во-первых, это натуральный материал! Во-вторых, дерево экологично!

А Твинблок? В его состав входят вода, известь, портландцемент ПЦ-500 и зола – для повышения прочности. Радиационный фон Твинблока почти в пять раз ниже предельно допустимой нормы, указанной в ГОСТах: эффективная удельная активность естественных радионуклидов Твинблока – 55-77,5 Бк/кг, а предельно допустимый уровень – 370 Бк/кг.

Дома из Твинблока экологичнее домов из газоблока, в производстве которого применяют не золу, а кварцевый песок, и даже домов из кирпича. Не случайно Твинблок называют «минеральным деревом». Баня из Твинблока будет экологически безопасной!

Кстати, о дереве: «современное дерево» зачастую отличается от того, из которого рубили дома и бани 100 лет назад – сейчас его обрабатывают и пропитывают… В результате материал с натяжкой можно назвать натуральным и природным. Экологичен ли он? Это зависит от порядочности производителя.

Сравнительные характеристики газобетона и пенобетона

Несмотря на то, что производство ячеистых бетонных блоков строго регламентируется едиными государственными стандартами, технические параметры этих материалов имеют существенные различия.

Составляющие компоненты

Бетонные материалы производятся по технологии смешивания цемента с наполнителями, обеспечивающими ему ячеистую структуру.

Пенобетон производится на основе следующих компонентов:

• Портландцемент – связующее вещество.
• Известь или песок средней фракции – минеральный наполнитель.
• Пенообразователь – химическая добавка для создания пористой структуры.
• Вода.

В состав газоблока входят такие компоненты:

• Портландцемент – связующее вещество.
• Кварцевый песок, гипс, известь, древесная зола, шлаковые отходы – минеральные наполнители.
• Алюминиевая паста или порошок – компонент для образования пор.
• Вода.

Алюминиевый пенообразователь является вредным компонентом в чистом виде, при производстве газобетонного раствора он полностью растворяется в воде.

Структура

Разница между газобетонными и пенобетонными блоками заключается в их структуре и внешнем виде:

• Пеноблоки: крупные закрытые ячейки с низким уровнем влагопоглощения, отличными звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами. Имеют гладкую поверхность серого оттенка.
• Газоблоки: мелкие ячейки с микротрещинами, образованными в результате газообразования. Отличаются хорошей воздухо- и влагопропускной способностью, недостаточной теплоизоляцией и требуют обязательной внешней отделки. Материал имеет рельефную шероховатую поверхность белого цвета.

Прочность

Какой материал более прочный – газобетон или пенобетон? Данный параметр напрямую зависит от плотности блоков.

Плотность газобетонных блоков составляет от 200 до 600 кг/куб. м, плотность пенобетонных блоков – от 300 до 1600 кг/куб. м.

Современные технологии позволяют создавать газосиликатный бетон плотностью до 400 кг/куб. м, способный выдерживать предельную нагрузку, как и пеноблок плотностью свыше 600 кг/куб. м.

Несмотря на высокую плотность, пенобетон однозначно уступает своему конкуренту. Это связано с неоднородностью структуры по всей площади материала.

Морозостойкость

Данный параметр определяет способность ячеистого материала сохранять свои эксплуатационные характеристики при многократных циклах заморозки и разморозки.

По сравнению с другими пористыми материалами автоклавные газобетонные блоки обладают повышенной морозостойкостью, низкой теплопроводностью и отличной паропроницаемостью.

Например, благодаря особой структуре крепкий конструкционный газоблок «Сибит» способен выдержать 75 полных циклов заморозки и разморозки, в то время как у пеноблока этот показатель составляет лишь 35 циклов.

Особенности использования

Обладая массой преимуществ, пористый пенобетон широко используется для малоэтажного строительства. Также он пригоден для возведения монолитных зданий и сооружений. В этом случае он применяется в качестве утепляющего или дополнительного материала.

Газобетонные блоки применяются как основной конструкционный и теплоизоляционный материал для возведения объектов различной сложности. Блоки подходят для обустройства жаростойких и прочих перегородок, заполнения каркасных конструкций из металла и бетона, реставраций ветхих зданий и возведения фахверковых конструкций жилых домов. При этом они могут эксплуатироваться в любых климатических условиях.

Стоимость

В чем заключается основная разница между пенобетоном и газобетоном? В их рыночной стоимости. При равных технических параметрах и размерах газосиликат обойдется дороже пенобетонных блоков. Это обусловлено сложностью технологического процесса, высокой стоимостью оборудования и расходного сырья, а также существенными расходами на его транспортировку.

Пеноблоки производятся на более дешевых и простых агрегатах, которые можно расположить на строительной площадке.

Рыночная стоимость газобетонных блоков выше, но производственные расходы компенсируются качеством строительства. При этом строить тёплый дом из газобетона экономически выгодно благодаря меньшему расходу строительного материала. К тому же на облицовку газобетона уйдет меньше цементного раствора, чем потребуется для выравнивания пенобетонных блоков.

Парная

Внутренняя отделка бани из газобетона начинается с парной. Этому помещению понадобится дополнительное утепление. Не рекомендуется использовать для этих целей пенополистирол – этот материал имеет низкий уровень экологичности. Минеральную вату тоже брать не стоит. Ее применение допускается в крайних случаях. Идеальный вариант – дерево. Но и здесь не все так просто: оно стоит дороже других отделочных материалов, к тому же деревянная обшивка занимает немало места.

Принимая во внимание вышесказанное, для отделки парилки лучше применять вспененное стекло. По своим свойствам оно напоминает пенополистирол

Но есть одно важное отличие: под воздействием высоких температур стекло не становится токсичным

Вспененное стекло выпускается в форме небольших плиток

Но есть одно важное отличие: под воздействием высоких температур стекло не становится токсичным. Вспененное стекло выпускается в форме небольших плиток. Для того, чтобы обшить ими парную, понадобится плиточный клей

Он же применяется и в качестве шпаклевки. Не нужно наносить клей толстым слоем, поскольку сверху он будет закрыт вагонкой

Для того, чтобы обшить ими парную, понадобится плиточный клей. Он же применяется и в качестве шпаклевки. Не нужно наносить клей толстым слоем, поскольку сверху он будет закрыт вагонкой

Вспененное стекло выпускается в форме небольших плиток. Для того, чтобы обшить ими парную, понадобится плиточный клей. Он же применяется и в качестве шпаклевки. Не нужно наносить клей толстым слоем, поскольку сверху он будет закрыт вагонкой.

Что лучше

Газобетон обладает повышенными техническими характеристиками по сравнению с пеноблоком, что делает его применение более широким:

1. При более низком весе, по сравнению с пенобетоном, газоблоки обладают меньшей массой что снижает затраты фундамент здания.
2. Стены здания, изготовленные из газосилитных блоков, обладают свойствами «дышать» в отличие аналогичной конструкции из пеноблока. Таким образом, комната обретает комфортную внутреннюю атмосферу и препятствует образованию плесени.
3. Наличие правильных геометрических форм газонаполненных блоков существенно снижают затраты на отделочные работы и строительные смеси.
4. Газосиликаты обладают практически вдвое большей теплоёмкостью по сравнению пеноблоками.
5. Стоимость пенобетона существенно ниже, чем вспененного газом строительного блока.

Исходя из всего выше перечисленного применение газоблоков значительно выгоднее, проще и экономнее.

Общие сведения

Газобетон и пенобетон отличаются технологией производства и характеристиками

Газобетон является материалом с открытыми небольшим (1–3 мм) воздушными порами, которые сообщаются между собой и расположены по всему объёму блоков. Открытая структура приводит к быстрому впитыванию влаги, из-за чего стены обязательно подвергают финишной укрывающей отделке.

В пенобетоне поры замкнуты (кроме разрезанных по поверхности), что снижает водопоглощение, но не отменяет защиты поверхности построек.

Строительные материалы производят по разным технологиям из разного сырья, что предполагает отличия в возведении построек, отделке и эксплуатации.

Требования к использованию

Если вы решили использовать пенобетон или газобетон для строительства дома, то вам следует учесть ряд определенных требований к использованию данных материалов.

• Фундамент должен быть максимально прочным, несмотря на то, что такие блочные материалы имеют небольшой вес и пористую структуру.
• Горизонтальная поверхность фундаментной конструкции должна быть покрыта гидроизоляцией.
• Сверление отверстий, резка, штробление блоков с ячейками осуществляется одинаково. Для резки применяют ручную пилу, дырки высверливают дрелью и сверлами-коронками.
• Укладывать пеноблочные материалы можно на цемент или специальный клей. Газобетон же монтируют только на клей.
• Прекратите работу по возведению дома, если это необходимо. Законсервируйте объект на зиму. Пенобетонным стенам за это время ничего не будет, а вот газобетон следует прикрыть водонепроницаемой пленкой.
• Следите за удержанием крепежей на обоих материалах. Желательно использовать специальные саморезы, анкеры и метизы.
• Для облицовки таких блочных фасадов нужно использовать специальные штукатурки, вагонку, сайдинг, камень и другие подобные материалы. Серьезных ограничений нет.
• Иногда утеплять дома из пористых блоков не нужно. Если же это необходимо, то нужно обратиться к утеплителю. Рекомендуется обращаться к базальтовой вате.
• Не всякая штукатурка подойдет для отделки таких блочных оснований. Для пеноблоков и газоблоков нужно приобретать составы, которые будут поддерживать их паропроницаемость.

Выводы, к которым приходим

Мнения специалистов по поводу того, что лучше — разнятся. Но имеют одну общую направленность, которая звучит так: и тот и другой материал хороши для строительства, при условии соблюдения качества изготовления.
Я тоже полностью поддерживаю это мнение, так как приходилось видеть не качественный товар, разрушившийся уже через пару лет. Всегда обращайте внимание на бренд производителя и доверяйте только проверенному поставщику…

Буду рад, если понятно изложил и данная информация пошла Вам на пользу. Подписывайтесь на обновления, вступайте в наши социальные группы и приглашайте в наш круг друзей.

Успехов и тёплых стен Вашему дому! До встречи на других страницах блога.

Цитата мудрости: Серьёзность проявляется с большей силой, если ей предшествует шутка (Гейне Генрих).

Источник

Газонаполненные композиты

Изготовление газобетонов происходит в промышленных условиях с применением автоклавов. В процессе участвуют компоненты, обеспечивающие экологическую чистоту изделия:

• Цемент. Марка используемого вяжущего вещества – не ниже М400.
• Мелкофракционный песок.
• Известь.
• Алюминиевый наполнитель.

Алюминий добавляют для осуществления реакции, в результате которой выделяется газ, формирующий ячейки, составляющие 85 процентов общего объема. В итоге получают пористые изделия, обладающие улучшенными характеристиками:

Пенобетон изготавливают из цементно-песчаной смеси с добавлением химического реагента – пенообразователя

• теплоизоляции.
  Восьмидесятипроцентное заполнение воздушными порами, позволяет значительно сократить расходы на приобретение дополнительного утепления;
• пожаробезопасности.
  Изготавливаются из веществ, обладающих повышенной устойчивостью к огню;
• морозоустойчивости.
  Выдерживают около 250 циклов заморозки и размораживания без изменения характеристик;
• экономичности.
  Имеют небольшой вес, следовательно, уменьшают нагрузку на фундамент, снижая стоимость возведения;
• обрабатываемости.
  Материал легко поддается обработке ручным и электрическим инструментом, поэтому газоблоки применяются при осуществлении сложных проектов, связанных с нестандартной конфигурацией сооружения;
• экологичности.
  Уступают натуральной древесине, но эксплуатационные свойства обеспечивают расширенный спектр применения материала по сравнению с деревом.

Сложно найти строительный материал без недостатков. Не исключение и газонаполненные составы. Наиболее значимый минус – это гигроскопичность. Из-за увеличенного количества воздушных полостей, в газоблоках и других ячеистых материалах, происходит усиленное накопление влаги. Это приводит к снижению прочностных характеристик. Мнение застройщиков – дефектов можно избежать, если провести дополнительную отделку.

Газобетон: для производства блоков из этого материала необходима высокая температура и влажность

Особенности конструкции из газоблоков

Газоблоки выполненные из бетона с добавлением газа, который делает текстуру пористой. Пузырьки газа в блоках позволяют лучше сохранять тепло, что не плохо для бани. Но работать с материалом не так просто, так как он не переносит влажности. А заверение производителей о долговечности слишком скоропалительны. Просто выпускать материал стали не более 30 лет назад следовательно говорить о долговечности рано.
Второй важный момент – не все что играет в плюс при строительстве дома хорошо скажется на бане. Традиционно бани собирали только из дерева. Но появление новых материалов и подорожание древесины сделали свое дело. На участках все чаще вырастают бани из газоблоков, но при качественной отделки только специалист может отличить строение от деревянного. Плюсы и минусы материала отвечают за качественные характеристики бани.

Положительное в газоблоках

1. Теплоизоляция бани из газоблоков, только немногим уступает строению из бруса, а собрать коробку выходит в 2-3 раза дешевле. Сравнивая с кирпичной кладкой, один ряд ровняется 1,5 рядам кирпича.
2. По твердости и плотности блоки не уступают кирпичу и дереву, а работать с ними проще. Распилить или отпилить кусок можно своими руками при помощи подручного инструмента.
3. Говоря о деревянных конструкциях бани на первом месте экологичность, но газоблоки тоже состоят из натуральных материалов. При нагревание они не выделяют ядовитых элементов.
4. Не гниют и хорошо переносят механические и химические воздействия.
5. Мыши не станут селиться в газоблоке, как и микроорганизмы.
6. Собрать стену из блоков быстрее чем из кирпича или дерева.
7. Благодаря пористой текстуре блоки имеют небольшой вес и работы можно осуществлять без привлечения техники.
8. Материал легкий поэтому не нужно делать массивную конструкцию фундамента. Под блочную баню подойдет простой ленточный на глубину промерзания почвы.

Но на ровне с плюсами есть недостатки, которые неблагоприятно сказываются на конструкции бани.

Минусы материала

1. Долго выпускает влагу, которую легко вбирает в себя. Просушить баню из газоблоков достаточно сложно. А монтаж дополнительной вентиляции сказывается на площади помещений. Можно монтировать окна во всех помещениях, но это будет касаться и парилки. Значит тепло-потери будут выше.
2. Как мы уже говорили материал не проверен временем, поэтому сколько простоит конструкция сказать сложно.
3. В бане из газоблоко не будет истинного древесного духа, но это мнение спорно, так как внутренняя отделка из натуральной древесины исправит положение.
4. Стены бани будут меньше дышать, а значит климат будет не таким комфортным.
5. Построить баню не дорого, но нужно выполнять внутреннюю и внешнюю отделку и утепление, что несет дополнительные расходы. Есть мнения, что достаточно обработать материал жидким стеклом и обложить кирпичом, но любой герметик это химия.
6. Фундамент бани из газоблоков необходимо гидроизолировать со всех сторон, так как материал легко впитывает воду.

Изготовление газоблоков

Способы изготовления газобетона и газосиликата схожи между собой. Заключаются они в смешивании ингредиентов, формовке и застывании. Разница лишь в вяжущих компонентах.

Из таблицы видно, что известь является газообразователем для газобетона, а алюминиевая пудра – для силикатного блока.

Все компоненты газоблоков должны быть максимально измельчены. Чем меньше частицы, тем прочнее бетон.

Как уже говорилось выше, блоки бывают автоклавные и неавтоклавные. Задача автоклавного метода — это быстрый набор прочности и экономия времени для затвердевания. Если говорить о пенобетоне, то еще и экономия цемента.

После автоклавной обработки монолит разрезают специальной струной на блоки необходимого размера. Укладывают на поддоны и выдерживают 28 суток для полного высыхания. После этого блоки готовы к строительству.

Газосиликат плюсы и минусы

Если в тесто из извести и воды добавить специальное вещество, которое вступит в реакцию с известью с образрванием газа, то при застывании получится газосиликат, один из видов ячеистого камневидного материала.

Газообразователем служит перекись водорода или алюминиевая пудра, образующийся газ — водород. Твердеет газосиликатный блок в автоклаве.

Ячеистые блоки рекомендованы только для стен надземных частей здания, исключая цоколь, для помещений с относительной влажностью воздуха 75 %.

Информация. Для бань не годятся газозолосиликаты — их водопоглощение слишком велико.

Плотность конструкционного газосиликатного блока 0,1–1,2 т / м3, он не требует теплоизоляции. Морозостойкость силикатных бетонов ячеистой структуры достигает 100 циклов.

Чем газоблок отличается от пеноблока по составу

Газобетонный блок включает следующие ингредиенты:

• портландцемент с маркировкой М400, концентрация которого достигает 50% от общего объема смеси;
• песчаная фракция на основе кварца, которая является заполнителем и вводится в объеме 30–40%;
• известь в количестве 10–25%, участвующая в химической реакции газообразования;
• алюминиевый порошок, способствующий парообразованию и вводимый в количестве не более десятой доли процента;
• кальциевый хлорид и силикат кальция, вводимые в рабочую смесь в качестве специальных добавок.

Количество вводимых в пенобетонную продукцию ингредиентов определяется в зависимости от необходимого удельного веса блоков. Упрощенная технология позволяет получать продукцию с плотностью 0,35–1,25 т/м³.

Цемент марки М500

В состав смеси входят следующие составляющие:

• цемент марки М500. Добавляется в качестве связующего вещества;
• песок средней крупности. Возможна замена песка керамзитом;
• пенообразующие добавки. Их количество определяет пористость изделия.

Количество песка превышает объем цемента в три раза для вспененных композитов с увеличенным объемным весом.

Какие выбрать для строительства: на основе извести или цемента?

Ячеистые бетоны на цементном вяжущем более склонны к образованию трещин при усадке (так как содержат больше микропор). Пластификаторы этот недостаток не устраняют.

Автоклавное твердение известкового теста, насыщенного газом, предупреждает образование трещин в газо- и пеносиликатных блоках. Наименьшую усадку даёт бетон на основе смеси извести и цемента.

Можно ли строить баню из газосиликатных блоков? В большей степени, чем химический состав, на трещиностойкость и величину усадки искусственного камня влияют пропорции ингредиентов, технологические особенности производства.

Качественная газобетонная стена нуждается в паро-, гидроизоляции и ветрозащите.

Как изготавливают пенобетон?

Пенобетонные блоки изготавливаются по различным рецептурам в зависимости от необходимой плотности изделия, которая составляет от 400 до 1200 кг/м³. Для всех вариантов рецептур главные ингредиенты:

• мелкофракционный песок;
• цемент М500;
• пенообразователь;
• вода для пены и раствора.

Пеноблоки более просты в изготовлении

Для смесей, обладающих увеличенной плотностью, пропорция цемента и песка составляет 1:3. При крупносерийном производстве используются лабораторные методы контроля, позволяющие корректировать соотношение компонентов и уточнять пропорции.

Для изготовления пенобетонной продукции подготовьте следующее оборудование:

• бетономешалка;
• устройства для просеивания;
• магистрали подачи воды;
• генераторы пара;
• опалубку и комплект форм;
• ведра и лопаты;
• контрольно-измерительные приборы.

Изготовление состоит из следующих этапов:

• В промышленный миксер засыпается песок.
• Постепенно вводится цемент.
• Компоненты тщательно смешиваются до однородной субстанции.
• Добавляется вода в регламентированных рецептурой процентных соотношениях.
• Производится повторное смешивание.
• В генераторе пены готовится пенистая субстанция.
• В подготовленную бетонную смесь по шлангу добавляется пена.
• Осуществляется перемешивание на протяжении трех минут.
• Бетонный вспененный состав разливается по формам необходимой конфигурации или опалубку.
• Вспененная масса выстаивается на протяжении 4 часов до предварительного схватывания.
• Пенобетонные блоки транспортируются на склад, где они отстаиваются на протяжении 28 суток, набирают прочность.

Процесс производства не требует специального оборудования, а качество продукции зависит от соотношения процентной концентрации компонентов, применения качественного портландцемента.

Особенности технологии изготовления, рецептуры влияют на эксплуатационные параметры изделий. Рассмотрим детально.

Устройство фундамента

На то, какой фундамент выбрать для своего участка, влияет тип почвы и глубина ее промерзания, высота грунтовых вод и рельеф местности в целом. В южных регионах, где нет больших перепадов температур для грунта, чаще всего делают столбчатое основание. Если территория болотистая, подойдет прочное основание на сваях. Самым распространенным вариантом является ленточный фундамент. Это замкнутая лента из бетона с внешней и внутренней стороны стен, внутри которой укладывается арматура. Его высота зависит от уровня замерзания почвы. В северных районах прокладывают на высоте до 2 м (тем более, если парная крупногабаритная), а для меньших сооружений это значение снижается до 50-60 см.

1. Слой грунта убирается по всей площади на глубину 10-15 см.
2. Вырывается траншея.
3. Далее – сборка опалубки.
4. Укладка арматурных прутьев или сетки.
5. Подготовка раствора из бетона.
6. Заливка смеси в опалубку.
7. Ожидаем затвердения бетона и снимаем опалубку (спустя 3-4 дня после заливания бетоном).
8. После чего приступаем к бетонному основанию под печь и проводим необходимые коммуникации (для слива воды и т.д.).
9. Последний этап – гидроизоляция здания. Слоем разогретого битума покрывают бетон, а сверху еще лист рубероида (2-3 слоя). Делать это нужно между цокольным и первым рядом проложенных блоков.
10. Для утеплителя пользуется спросом керамзит, пенопласт и пенополистирол. Листы крепятся с внешней стороны по всей площади из бетона с помощью строительного клея или пены.

В чем особенность ячеистого бетона

Особенность блоков из ячеистого бетона – это высокая пористость. В сравнении с кирпичом, такие блоки значительно теплее и легче по объемному весу. А это уменьшает строительные затраты. Можно сказать, что ячеистый бетон по своим характеристикам стоит на одном уровне с деревом.

Пористость блоков, помимо теплоизоляции, создает отличную звукоизоляцию, при этом, не уменьшая прочность изделия. Благодаря тому, что блоки имеют сравнительно небольшой вес, уменьшаются расходы на устройство фундамента.

Блоки из ячеистого бетона относятся к огнестойким конструкциям. Стены из них не подвергаются гниению, им нестрашны грызуны и насекомые-вредители. В них легко сделать штробу для электропроводки. Блоки легко пилятся и сверлятся.

По технологии изготовления и техническим характеристикам блоки можно разделить на два вида: пенобетонные и газобетонные.

Видео: Пенобетон и газобетон: сравнение

Пенобетонные блоки

Эти блоки изготавливаются из смеси, в состав которой входят песок, цемент, вода и техническая пена. Тщательно размешенную смесь разливают по формам, где она и застывает. В результате затвердения в блоках образуются замкнутые поры.

Простая технология изготовления пенобетонных блоков позволяет изготавливать их даже непосредственно на стройплощадке. Блоки, изготавливаемые в заводских условиях, имеют размеры 200х300х600 мм, при весе 31 кг. Этот блок может заменить 15 кирпичей, которые весят 53 кг.

Газобетонные блоки

Газобетонные блоки изготавливают в промышленных условиях. Смесь, состоящую из цемента, алюминиевой пудры, кварцевого песка и негашеной кальциевой извести разливают в специальные формы. Формы со смесью помещают в автоклавы, где их выдерживают до состояния затвердения в насыщенном паре с температурой 180-200° С при давлении 10 — 14 атмосфер.

Наиболее распространенный размер блока 600х250х200 мм, при весе 18 кг. Этот блок может заменить 17 кирпичей, которые весят 60 кг.

Отзывы владельцев бань из блоков

Если баню из блоков сделать по всем правилам, никаких неприятностей и неожиданностей быть не должно. Единственные нарекания, которые встречаются – на некачественную доставку и комплектацию, но это не относится к кондициям самих бань. Вот несколько отзывов:

«Год с лишним уже пользуемся построенной своими руками банькой (3 х 3 м) и не нарадуемся. Печь самодельная из трубы 6 мм длиной 1050 мм. Никаких утолщений стенок не производил, просто соблюдал противопожарные нормы. Единственно, разместил бы печь вертикально (у меня — горизонтально). Внутри обшито вагонкой, снаружи облицовано кирпичом после керамзитовых блоков с пенопластовым утеплительным слоем 50 мм. Но около года «ковырялся» в интернете по форумам о банях, проштудировал много литературы, всё до мелочей учёл, спланировал заранее. В общем, банька получилась Буду рад, если что пригодилось.»

«Имеется баня из полистирольного блока Д-400 размер блока 600*400*300, размер бани 5,5*4 м. Эксплуатируется 2 года с печкой из кирпича на дровах. Сейчас возможно будет замена печки на «Тунгуску». Баня внутри утеплена утеплителем фольгой с прокладкой и обита осиновой доской. С наружи не штукатурена, просто закрыта пластиковым сайдингом. Результат — 2 года прекрасного настроения после похода в баню, нагрев при кирпичной печке и почти прямом дымоходе за два часа, пара хватает за глаза. Теплопроводность блока Д-400 практически равна дереву.»

«Друзья, у моего свата в Саратовской области уже 10 лет стоит баня, построенная именно из полистиролБЕТОННЫХ блоков в шпунт. Толщина блоков 10 см, изнутри проложена фольга и обшито липой. Зимой топится раз в неделю — при минус 30, за 1,5 часа нагревается от кирпичной печи с чугунным котлом до нужной кондиции, парься — не хочу. Никаких запахов внутри, снаружи даже не штукатурили — просто побелили известью.

Монтаж идеально быстрый и легкий, потому что блоки правильной формы и их можно пилить ножовкой. Недостаток — гвозди в блоке не держатся, если что-то хочешь закрепить на этой стене, а так — прелесть. Мы с родственником вдвоём возвели стены от фундамента до перекрытий за два дня, размер — 3 на 5,5 пятистенка, т.е с предбанником.»

Чем отличается пеноблок от газоблока

Чтобы понять, в чем разница между ними, нужно рассмотреть компоненты и технологию производства материалов:

• пеноблок – это смесь цементного раствора с пенообразователем. В результате механического перемешивания пузырьки воздуха равномерно распределяются по массе. Полученный состав разливается по формам, при затвердевании образует пенобетон;
• газоблок – это смесь цемента, песка, воды со специализированным газообразователем. Чаще всего в качестве последнего используется мелкодисперсный порошок алюминия. В процессе химической реакции образуется газообразный водород. Он увеличивает начальный объем смеси, газобетон приобретает открытую пористую структуру. После первоначального схватывания смеси ее помещают в сушильную камеру для придания окончательной прочности с последующей нарезкой на блоки.

Какие размеры у пеноблока и газоблока

Геометрическая форма газоблока более правильная. Это связано с тем, что газобетонное полотно разрезается на блоки после полного высушивания. Пенобетонную смесь заливают в форму, что может дать погрешности в точности размеров.

Размеры блоков между собой схожи:

• газоблок имеет высоту 200 мм, длину – 500-600 мм, ширину – 75-500 мм;
• высота пеноблока может быть 200-400 мм, длина – 500-600 мм, ширина – 100-300 мм.

Чтобы знать, как их отличить на глаз, стоит оценить внешние показатели: газоблок более светлый, имеет ровные поверхности.

Влагостойкость материалов

Газобетон обладает меньшей влагостойкостью по сравнению с пенобетоном. Влага легко проникает в открытые поры газоблока и накапливается в верхнем слое. При недостаточной вентиляции такие стены могут быстро отсыреть изнутри. Пеноблок не имеет открытых пор, он практически не впитывает влагу, обладает большей влагостойкостью.

Что прочнее — пеноблок или газоблок

Прочность газобетона выше за счет технологии производства. Равномерность распределения и одинаковый размер воздушных пор газобетона позволяют ему выдерживать нагрузку в 2-3 раза больше пенобетонного аналога.

Теплопроводность и звукоизоляция материалов

Эти свойства зависят от количества и размеров воздушных пор. При высушивании газобетона они имеют примерно одинаковый диаметр, их распределение получается более однородным. Поэтому показатели теплопроводности выше у газоблока, но разница незначительна. Пеноблоки также обладают низкой теплопроводностью.

Звукоизоляционные свойства лучше у пенобетона за счет большей плотности материала.

Что теплее — пеноблок или газоблок

Теплоизоляционные качества двух видов практически одинаковы, стены хорошо удерживают тепло, обеспечивая комфортный микроклимат помещений.

Какой из материалов легче

Вес определяется количеством воздушных пузырьков. Чем их больше, тем легче материал. Средние показатели массы блока — от 0,3 до 1,2 кг в зависимости от размеров. Плотность газобетона составляет 400-800 кг/куб. м, пенобетона – 400-1200 кг/куб. м в зависимости от марки.

Что дешевле пеноблок или газоблок: цена

Стоимость газобетонных блоков выше, что обусловлено более сложной технологией производства. Дополнительно используется сушильное оборудование, инструменты для резки. Производство возможно только в промышленных условиях. Пенобетонные блоки можно изготовить в условиях строительной площадки на объекте. Разница в цене составляет примерно 20%.

Знакомство с пеноблоками

При строительстве бани из пеноблоков своими руками как на видео, необходимо иметь представление о самом материале. Этот относительно новый строительный ресурс изготавливается из ячеистого бетона.

Одним из востребованных качеств этого материала является его высокоая экологичность.

Внутренняя структура формируется из следующих веществ:

• цемент высокой марки;
• песок установленной фракции;
• пеноформирующий материал;
• вода.

Застывая, все это преобразуется в ячеистую структуру, благодаря небольшим пузырькам воздуха. Фактически происходит образование из компонентов пеноблоков для бани. В большинстве случаев он подходит для самостоятельной постройки зданий. Например, строительством бани из пеноблоков может заняться своими руками даже не имеющий большого опыта в этом деле собственник усадьбы.

ВИДЕО: Что лучше для Бани? Газобетон или Дерево?

Характеристики материала

При выборе проектов бань из пеноблоков с мансардой или одноэтажных строений, необходимо учитывать позитивные и негативные характеристики материала.

• Итоговая стоимость строительства бани из пеноблоков может быть ниже, чем аналог из силикатного кирпича, так как пористая структура делает блоки более легкими и позволяет скорее осуществлять из них строительство. Это приводит к снижению трудоемкости и меньшим затратам на транспортировку.
• У материала повышенная огнеустойчивость в отличие от любых древесных материалов. Также его структура обеспечивает теплозащитные и морозоустойчивые свойства. Благодаря «дышащей» структуре формируется особый микроклимат внутри помещения.

• Сравнительная стоимость бани из пеноблоков под ключ будет ниже, чем постройка из древесины в 2-3 раза.
• Материал обладает высокой степенью прочности.
• При строительстве бани из пеноблоков отдельные элементы легко режутся благодаря ножовке.
• Кладка может осуществляться самостоятельно без привлечения специалистов со стороны.
• Внутренняя либо наружная отделка бани из пеноблоков проводится практически сразу после выведения стен, так как строение не подвержено усадке.

Определив у бани из пеноблоков плюсы, рассмотрим и минусы конструкции:

• Ячеистые материалы плохо переносят взаимодействие с влагой.
• Внутренняя структура материала способна накапливать нежелательную влагу в виде конденсата. При замерзании в такой стадии, происходят разрушения материала.
• Материал не способен сопротивляться высокой статической нагрузке, поэтому из него не удастся возвести многоэтажный загородный дом из пеноблоков с баней. Чаще всего этажность ограничена 2-3 уровнями.
• Внутренняя поверхность должна быть обработана специальными растворами, предотвращающими формирование грибков и вредной микрофлоры.

Исходя из позитивных и негативных качеств, можно самостоятельно заняться проектом бани из пеноблоков.

Приблизительные подсчеты материалов

Если после завершения строительства остается немалое количество материала, то это говорит о том, что смета была составлена неверно. Также не очень удобно ехать на склад или в строительный магазин за покупкой нескольких недостающих блоков. Чтобы не получилось такой ситуации, необходимо провести расчет.

Проект бани из пенобетона

При строительстве бани из пеноблоков под ключ используют два типа материала:

• полноразмерный 200х300х600 мм;
• половинчатый 100х300х600 мм.

Из крупного формируют наружные стены, а внутренние перегородки принято делать в «полблока».

В зависимости от площади стены рассчитываем необходимо количество материала для каждой поверхности, не забывая добавлять 8-10 мм на высоту раствора.

Проемы для окон и дверей позволят сэкономить некоторое количество строительного материала.

К полученному результату нужно добавить 10% на бой или брак, а далее можно ехать заказывать и планировать, как самому построить баню из купленных пеноблоков.

Закладка фундамента

Основой конструкции является надежный фундамент. Для этой бани подойдет ленточный вариант, ведь итоговая масса конструкции будет относительно небольшой. Под него выкапывается траншея по всему периметру наружных стен и внутренних перегородок. Достаточно будет образовать полость около 30-35 см шириной и 60-65 см глубиной.

Угловые точки обозначаем штырями, а также ставим их примерно на расстоянии 1,8-1,9 м между ними. С помощью арматуры 10-12 мм формируем каркас для фундамента и возводим вокруг него деревянную опалубку.

После застывания фундамента через 10-12 дней осуществляем прокладку канализационных труб 100 мм диаметром. Далее засыпаем поверхность нескольким слоями:

• первый слой – щебень для обеспечения прочной основы;
• следующий слой – керамзит для термоизоляции;
• финишный слой – заливка бетонной площадки по всей территории на высоту 5-7 см.

После застывания бетона проводится укладка гидроизоляции в виде рубероида как минимум в 2 слоя.

Рубероид всегда кладется внахлест. Не допускается стык встык даже при условии. что швы будут надежно заделаны.

Возведение стен

Укладка проводится аналогичным способом, как и для кирпича, но результат получается быстрее. Первый ряд укладывается на песчано-цементный раствор. Каждый блок должен класться по строительному уровню, а при необходимости подстукивается резиновым молотком.

Во время того, как мы строим баню своими руками из пеноблоков с нижних рядов, то имеем возможность выровнять все недостатки перекосов в фундаменте.

Второй и последующие ряды укладываются на клеевые растворы, типа Ceresit. Для приготовления таких растворов достаточно высыпать сухую смесь в емкость и залить все нужным количеством воды.

Во время укладки блоков необходимо минимизировать толщину швов, так как она является мостиком холода в бане. Через каждые три-четыре ряда укладывается армирующая сетка, позволяющая надежнее зафиксировать ряды между собой. Чтобы вывести баню из пеноблоков своими руками по готовому проекту, необходимо затратить времени около 2…3 недель.

Монтаж крыши

По завершению строительства стен, спустя 3-4 дня можно ставить крышу. Односкатный вариант является более дешевым, однако, двускатная позволит дополнительно сформировать полезное чердачное пространство.

Угол ската выбирается обычно около 600. Вылет за края стен достаточно сделать примерно 40-50 см. Для крыши используются балки 180 мм шириной. Они фиксируются болтами к стенам здания.

На земле формируем шаблон для стропил, а по нему делаем остальные треугольники на земле. Сколоченные балки углом заводим наверх и фиксируем на крыше подпорками. Финишная фиксация проводится с помощью металлических скоб и струбцин.

Установленные стропила увязываем между собой с помощью обшивочной доски. Поверх нее укладывают шифер. С нижней стороны подшивают утеплитель в виде пенопласта или минеральной ваты.

Производство

На начальном этапе входящие в состав компоненты отмеряют по необходимому количеству, перемешивают в специальном смесителе. Полученной смесью заливают форму, оставляют ее для приобретения первичного схватывания. По способу приобретения прочности блоки делят на следующие виды:

• Автоклавные. Отвердеванию способствует высокое давление, с добавлением водяного пара.
• Неавтоклавные. Отвердевает материал в естественных условиях. Возможно применение пара, прогрева электричеством, но давление не повышается.

Газобетонные блоки относятся к первому виду. Прочность автоклавного материала гораздо выше, получившего прочность в естественных условиях. Автоклавный метод применяется только в заводских условиях. Для появления пористости используют алюминиевую пасту. Взаимодействие алюминия, воды приводит к увеличению в объеме массы. После предварительного схватывания, специальным инструментом сырье нарезают на равные газо блоки. Строительный материал помещают в автоклав, где воздействие давления, температуры, пара, окончательно добавляет прочности газобетону.

Керамические блоки

Хочется сказать пару слов о возможности использования для строительства бани керамических блоков. В последнее время можно увидеть рекламу данного строительного материала, в которой утверждается, что блок из керамики намного прочнее и теплее обычного кирпича. Как показывают лабораторные испытания и осмотр возведенных из керамических блоков объектов, все не так хорошо, как пытаются преподнести производители. Из увиденного выше, можно сделать вывод, что использовать керамические блоки при строительстве бани не следует.

Технология производства вспененных составов

Отличительной чертой производства является возможность осуществления мероприятий непосредственно на строительной площадке, что исключает необходимость транспортировки. Изготовление происходит следующим образом:

Особенности укладки также влияют на некоторые параметры, которые можно сравнивать: газоблоки кладут на клей, а пеноблоки – на более дешевый цементный раствор

• в бетономешалку засыпается песок, постепенно добавляется цемент;
• компоненты равномерно смешиваются до однородной массы;
• добавляется требуемое количество воды;
• повторно перемешиваются компоненты;
• параллельно происходит приготовление пены в пеногенераторе;
• в бетонный состав вводится пена;
• полученная масса перемешивается, разливается по формам.

Продукция отправляется на склад, где отстаивается и приобретает эксплуатационные характеристики на протяжении 28 суток. Процесс прост, не требует использования сложной техники, все зависит исключительно от соблюдения пропорций.

Блоки с высокой плотностью рекомендуется использовать для изготовления каркасов и несущих стен

Как нивелировать минусы

Отношение к минусам должно быть оптимистичное: все они поддаются коррекции в той или иной степени. Вопрос: можно ли построить баню из пеноблоков, по прежнему не закрыт. Давайте рассмотрим по пунктам все недостатки пенобетона, упомянутые в таблице.

Неоднородная теплопроводность

Как говорилось в таблице, это следствие технологии, но все же лучше покупать пенобетон на заводе, чем у тех, кто делает его без соблюдения ГОСТа.

Водопоглощение

Защита от воды представляет собой две «линии обороны»:

1. Нужно обработать стены гидрофобизатором – это вещество, которое отталкивает воду, но при этом никак не влияет на способность материала «дышать».
2. После этого закрыть стены гидробарьером и паробарьером, которые являются частями обычного утеплительного «пирога».

То и другое существенно увеличит долговечность бани из пенобетона.

Утепление стены бани из пеноблока включает в себя пароизоляцию, подробности смотрите здесь.

Пирог утепления снаружи, больше информации по этому адресу.

Морозостойкость

Так как речь идет о замерзании воды внутри стены и о циклах «замораживание-оттаивание», то утепление, защита от влаги и грамотная вентиляция помогут избавляться от воды раньше, чем она начнет проявлять свои разрушительные свойства при превращении в лед.

Затраты на клей

Цена клея в два раза выше, чем цементного раствора, но толщина слоя клея не превышает 5 мм, а значит, речь не идет о существенном увеличении расходов.

Неустойчивость к грибкам

Грибок поражает любую поверхность, если в помещении имеется повышенная влажность. Для борьбы с ним используются антисептики, но одновременно необходимо устранять проблему избытка влаги. В бане – это просушка и проветривание.
Рекомендуется еще и не выключать печку некоторое время или подкинуть дров в топку, после завершения банных процедур.

Неустойчивость к грызунам

Единственное, что они прогрызть не в состоянии – это металлическая сетка, поэтому там, где борьба с грызунами актуальна, придется армировать низ стены такой сеткой или хотя бы места, выбранные ими для прохода.

Проблема крепежа

Заодно упомянем и о том, что гвоздь, вбитый в стену из пенобетона, держаться не будет, хотя вбивать его будет легко. Это «лечится» специальными дюбелями, имеющими насадку из ABC-пластика. Шуруп вкручивается сначала в пластик, а потом они вместе вкручиваются в заблаговременно просверленное отверстие в пенобетоне. Такой крепеж держаться будет хорошо.

Газобетон или газосиликат – почему путают между собой

Эти два вида блоков относятся к ячеистому или легкому бетону. По области применения и похожим свойствам их часто путают между собой. Оба материала по структуре очень похожи, поэтому не каждый специалист сможет сходу отличить их, не говоря уже об обывателях. Зачастую в этом есть и вина менеджера, позиционирующего материал под общим названием газобетон, не выделяя различий.

Поэтому большинство покупателей считают, что разные названия – это обозначения одного и того же материала.

Огромную ошибку совершают застройщики, обращаясь к частным бригадам или к мигрантам. Эти категории имеют поверхностные знания о газобетоне и газосиликате и какая разница между ними.

К общим характеристикам можно отнести:

• легкость по весу;
• пористую структуру;
• геометрически ровную форму, удобную для строительства;
• невысокую стоимость;
• качественные показатели.

Обусловлено это тем, что активная пропаганда и реклама целенаправленно прокладывает путь материалов на строительные объекты всех уровней: от одноэтажных домов до многоэтажного строительства.

Что лучше для строительства: пеноблоки или газоблоки? Сравниваем основные характеристики

«Хороший специалист-каменщик всегда кладёт на совесть. »

Здравствуйте, уважаемые друзья строители и все, кто заглянул на эту страничку!

Сегодня интересная тема для тех, кто подумывает о строительстве жилья или хозяйственного сооружения из лёгких ячеистых бетонов.

Как обычно делается выбор стенового материала (газобетон или пенобетон)? Варианты: «зять посоветовал», «сосед построил», «звонил на фирму, и там сказали. », «знакомый прораб говорит, это один и тот же материал, только называют по-разному». Выберите Ваш вариант или добавьте свой.

Итак, разбираемся – пеноблоки или газоблоки что лучше для задуманного строительства? Рассмотрим эти родственные по составу материалы более подробно.

Первое, что отличает материалы во внешнем виде — это цвет и размер ячеек (пор). Поры пенобетона крупнее, а цветовая гамма в серых тонах, в отличие от белого (и близкого к этому цвету) газобетона.

Начну с положительных сторон, объединяющих оба материала.

Из этой статьи вы узнаете:

Объективные выводы

Учитывая характеристики материала можно выявить следующее:

• и для газоблока, и для пеноблока требуется обустройство прочного фундамента;
• по большинству характеристик автоклавный газобетон и заводской пенобетон практически не уступают друг другу;
• при равнозначной плотности, прочность газобетона несколько выше, что оправдывает его применение при возведении несущих стен, хотя для опытных строителей альтернативой может выступать монолитный пенобетон;
• затраты на возведение объекта их пенобетона несколько ниже, хотя это не критичный показатель;
• пенобетон придется утеплять, а газобетон требует обустройства вентилируемых фасадов;
• мастеру следует отталкиваться от условий строительства и, исходя из этого выбирать материал.