Какая огнеупорная смесь для печей лучше – готовые и самодельные смеси для кладки

Планируя построить своими руками камин или кирпичную печь, нужно правильно выбрать материалы. И речь идет не только о кирпиче, но и о смеси для кладки печей. Правильный выбор материалов влияет на свойства готового изделия..

Смесь для кладки печей

Современные мастера используют разные смеси для кладки печей, для выполнения кладки кирпича своими руками можно выбрать состав на разных основах. Применяют составы:

• Цементные;
• Смешанные, состоящие из нескольких вяжущих элементов;
• Гипсовые смеси;
• Известковые.

Для кладки и облицовки, как правило, используют вяжущие элементы минерального происхождения:

• Глина;
• Известь;
• Гипс;
• Цемент.

Смеси огнеупорные для печей и каминов делятся на несколько видов:

• Глиняные, используются для кладки основных элементов конструкции;
• Цементные, применяются при изготовлении фундамента при влажном грунте. Используются при изготовлении наружных труб. Служат для приготовления смесей при монтаже дымовых труб выше уровня крыши.

Типы смесей для кладки каминов и печей

Для кладки красного кирпича используется жаростойкий раствор
Каминные и печные сооружения выстраиваются из натурального камня или огнеупорного кирпича. Для придания конструкции монолитности применяются различные составы. Они подходят для наружной кладки, строительства топки и дымохода, заливки фундамента, облицовки и создания термостойких элементов.

По типу устойчивости к высокой температуре и огневому воздействию можно подобрать кладочную печную смесь:

• жаростойкую – сохраняет целостность и несущую прочности конструкции при больших температурах;
• жаропрочную – защищает структурную целостность кладки при воздействии огня и механической силы;
• огнеупорную – свойство вязких продуктов, которые устойчивы к огню и воздействию продуктов сгорания.

Состав и пропорции зависят от вида печного элемента.

Жаростойкие смеси

Примеры жаростойких сухих смесей для кладки печей
Материал способен выдерживать нагрев, сохранять несущую способность конструкции и не деформироваться от высокотемпературного воздействия. Стандартная смесь для отлива монолитной топки или возведения каркаса изготавливается на основе:

• 1 части портландцемента марки М400-М600;
• 2 частей керамического щебня М150;
• 2 частей мелкого кварцевого песка с фракциями 1 мм;
• 3/10 частей шамотного песка;
• воды в количестве 4 л на 10 кг смеси.

Покупные и самостоятельно приготовленные растворы замешиваются в бетономешалке – все ингредиенты добавляются постепенно.

Готовые материалы очищаются от органики, что исключает выделение угарного газа при эксплуатации печи.

Шамотные составы

Измельченная шамотная глина в сухой смеси для выкладывания топки
Смесь на основе измельченной до состояния крупы огнеупорной глины и кварцевого песка характеризуется:

• огнеупорностью в зависимости от изготовителя – от 1550 до 1850 градусов;
• средним размером фракций от 2 мм
• влагопоглощением – 2-10 % у высокожженого шамота, примерно 25 % у низкожженого шамота.

Шамотный продукт поставляется в пакетах 20 кг веса, чего достаточно для кладки 20-30 кирпичей. Строительство дымохода и топки выполняется из глиняно-шамотной смеси в пропорциях 1:1. Воды понадобится ¼ часть.

На заметку! Огнеупорная глина используется для облицовочных работ, но только через 4 недели после первой топки камина.

Сухой заливочный порошок

Алюминат цемента для приготовления заливочного раствора
Огнестойкий материал на основе алюмината цемента и шамотной глины с фракциями 0,5 мм применяется с целью заливки и ремонта внутренних частей печей, грилей и камина. Выпускается в виде серого порошка, рассыпанного в мешки по 25 кг. Обладает такими свойствами:

• допустимая минимальная температура заливки — +5 градусов;
• время застывания – за 1 час;
• выход готовой массы – от 11 до 12 л из мешка 25 кг;
• устойчивость к температурному воздействию до +1300 градусов.

Раствор замешивается в бетономешалке. На мешок нужно постепенно добавлять от 2,5 до 3,5 л воды. Большие части печки заливаются слоем в 50 мм, свод – слоем в 100 мм.

Огнеупорную массу нельзя армировать – ее тепловое расширение меньше, чем у металла.

Цементно-песчаный раствор

Шейку дымовой трубы, оголовок и фундамент печи, выкладывают на цементно-песчаный раствор. Конечно, пластичность и температурная выдержка у него хуже, чем у глины, зато он хорошо держит всю конструкцию печи в фундаментной кладке и не расплывается под воздействием атмосферных осадков на дымоходе.

Тело печи, горнило, другие части конструкции, подвергающиеся высокотемпературному воздействию, на цемент класть строго не рекомендуется!

Для печной кладки берут цемент с маркировкой М400–600.

Пропорции с песком — 1/6 или 1/3. песок отбирается по тому же принципу, что и для глиняного раствора.

Для увеличения прочности, часто добавляют известь. Пропорции цемент, известь, песок — 1/1/6 или 1/3/6.

Характеристики печных смесей

Качественные смеси для печей и каминов должны обладать следующими характеристиками:

• предел нагревания от 1300 до 1780 градусов – термостойкий материал не растрескивается при влиянии большой температуры;
• плотность в готовом виде от 1000 до 1800 кг/м3 – позволяет сформировать прочный слой с высокой теплопроводностью;
• морозостойкость – показатель до 70 циклов замерзания и оттаивания позволяет выполнять наружное и внутреннее строительство;
• жаростойкость, прочность и пластичной – свойства увеличивают длительность эксплуатации печи;
• экологическая чистота – материалы без летучих примесей и химических веществ в процессе топки камина не выделяют угарных газов;
• класс горючести – жаропрочный продукт классифицируется как НГ (не горючий);
• паропроницаемость – от 0,09 мг/м*ч*Па – предотвращает заплесневение шва.

Хороший состав при работе легко адгезируется с поверхностью, отличается пластичной структурой и легкость нанесения.

Сравнение смесей заводского и домашнего приготовления, за и против

К преимуществам готовых составов относят:

• Тонкий помол, тщательный контроль пропорций основных компонентов.
• Наличие специализированных (в ряде случаев – секретных) добавок, включая упрочняющую фибру, оксиды алюминия и силикаты натрия.
• Возможность приобретения как универсальных, так и специализированных марок.
• Образование аккуратных швов, покрытий, привлекательный вид.

Минусы проявляются в дорогой цене, рисках приобретения подделок или неправильно хранившихся смесей. При покупке готовых смесей для кладки печей, каминов, дымоходов обязательно проверяется состояние упаковки, наличие сертификата качества и разрешения на реализацию марки. При возведении русских печей или конструкций с нестандартной конфигурацией расчетного количества материала может быть недостаточно (не в последнюю очередь – из-за сверхтонкого помола), смеси приобретаются с запасом, что опять-таки приводит к лишним тратам. После открытия упаковки сухие готовые составы быстро теряют полезные свойства.

«Домашние» смеси уступают заводским в точности отслеживания качества и пропорций компонентов, но обходятся в разы дешевле. Самостоятельный замес оправдывает себя:

• При ограниченном бюджете работ.
• При близости карьера для добычи глины или песка, а также уверенности в их качестве.

  
  Карьер

• При низких, средних требованиях к прочности и декоративности конструкций.

Бюджетный камин
В большинстве случаев самостоятельно приготовленные смеси используются при возведении основного корпуса печи, для топки и облицовки стоит купить заводские огнеупорные штукатурки и кладочные разновидности.

Плюсы и минусы

Из покупной смеси можно быстро приготовить качественный раствор
Для кладки печей и каминов применяются высокотемпературная смесь, в составе которой – глина, песок, известь или цемент, термостойкие ингредиенты. Чтобы получить однородную массу, к материалу требуется добавить воду. Использование готовой продукции имеет несколько преимуществ:

• легкость смешивания компонентов;
• готовая рецептура, обеспечивающая прочность состава;
• универсальность использования – подходят для облицовки, кладки наружных и внутренних частей;
• привлекательность и ровность кладочного шва;
• наличие комплектной инструкции с правилами работы и смешивание;
• удобство нанесения и отсутствие рисков разрушения шва.

Применение стройматериалов связано с некоторыми сложностями. Масса замешивается только миксером или в бетономешалке, быстро застывает, поэтому готовится порционно.

Огнеупорные шпаклевки

Помимо традиционных огнеупорных растворов, в отделочных работах применяют и шпаклевочные материалы. Их используют для облицовок нагреваемых поверхностей. Почти все материалы для подобных работ имеют схожий состав, разнятся только пропорции компонентов. Основой везде выступают глина и известь.

Чаще всего огнеупорные шпатлевки применяют для отделки печки под дальнейшую отделку. Масса имеет следующие плюсы:

• Безопасность. Состав вещества экологичен. При нагревании из шпатлевки не выделяется вредных для человека компонентов.
• Огнеупорность. Даже при сильном нагреве образование трещин на поверхности слоя шпатлевки маловероятно.
• Срок службы покрытия (при правильном нанесении) – более 40 лет.
• Высокая степень адгезии с другими строительными материалами и покрытиями.

При отделке печи важно соблюсти правильную последовательность нанесения материалов. В противном случае – отделка изделия может потрескаться

Выбор смесей для конструкционных элементов печи

Огнеупорный шамотный раствор необходим для кладки топки и элементов,близких к открытому огню
Чтобы выбрать кладочные материалы, необходимо учитывать, что печка состоит из нескольких элементов:

• Подушка фундамента – монолитный элемент, выстраиваемый отдельно от фундамента дома.
• Основание печи – не подвергается температурной нагрузке, поэтому строится из красного полнотелого кирпича. Для кладки подходит известковый или известково-цементный раствор.
• Пожарная отмостка – представлена листом асбеста или минеральным картоном, на котором находится железный лист и войлок с глиняной пропиткой.
• Массив печи – по причине усиленного воздействия горячего дымового газа на конструкцию строится из керамического кирпича на глиняном растворе.
• Топка – сильно нагревается, поэтому имеет вид монолита на глиняно-шамотном растворе огнеупорного типа.
• Начало дымохода – греется до +400 градусов, что предусматривает кладку на смеси с глиняной основой.
• Выдра, или распушка – элемент, связывающий дымоход и потолок. Температурное и агрессивное воздействие на нее минимально, поэтому для стандартных кирпичей подойдет известковый состав.
• Антипожарная разделка – теплоизоляционный металлический ящик, для которого не нужен раствор.
• Дымоход и распушка – подвергаются нагрузкам ветра, химических веществ. Монтируются при помощи красного раствора.

Правильный выбор раствора позволит сэкономить 10-12 % средств на приобретение расходников.

Известковая смесь

Известковая смесь используется для кладки уличных печей, так как не впитывает воду
Огнеупорная смесь для печей состоит из песка, известкового теста (1 часть негашеной извести + 3 части воды). Для самостоятельного приготовления понадобится просеять песок, перемешать его с тестом в соотношении 1:3 и добавить воды до густоты сметаны.

Жаростойкость продукта составляет от 450 до 500 градусов, но он негигроскопичен. Средство используется на улице, для обработки части трубы, выступающей над кровельным покрытием. По причине токсичности и длительность схватки известковые материалы лучше применять на улице.

Для усиления прочности к известковому средству можно добавить цемент, для ускорения сцепки — гипс.

Цементная смесь

Раствор на основе цемента применяется в строительстве фундамента
Подразделяются на три типа:

• Цементные – для приготовления требуется вода, цемент и песок. Большая прочность и маленькая газовая плотность позволяют применять составы для строительства фундамента.
• Цементно-глиняные – прочные растворы, с помощью которых выкладывается тепловая часть камина и начало дымохода.
• Цементно-известковые – смеси прочные, но отличаются незначительной газовой плотностью. Подходят для возведения каминов, фундамента, дымохода.

Для самостоятельного изготовления понадобится смешать 1 порцию цемента с 1-3 порциями добавок и 6-15 порциями песка.

Усилить жаростойкость цементной массы можно с помощью портландцемента и битого кирпича.

Глиняная смесь

Материал подойдет для строительства печного массива. Идеальная смесь – не крошится, имеет однородную структуру без комков и консистенцию сметаны. Заводские материалы изготавливаются на основе:

• белой глины – повышает огнестойкость массы, подходит для строительства дровяных печей с нагревом топки до 1000 градусов;
• шамотной глины – универсальный продукт, обеспечивающий прочность печной конструкции с любой температурой.

С целью повышения прочности в раствор можно добавлять:

• поваренную соль или натрий хлорид – на 1 ведро необходимо 100-150 г;
• портландцемент – на 1 ведро понадобится от 500 г до 1 кг продукта.

Расход глиняной смеси на 100 кирпичей составляет 25 л.

Кладочные растворы для отдельных конструкций печи

Общими требованиями к раствору являются:

• термостойкость – обеспечивает безопасность и функциональность печи;
• эластичность – является условием хорошей трещиностойкости стенок печи.

По виду вяжущих веществ все печные смеси делятся на:

• цементные;
• гипсовые;
• известковые;
• смешанные (если в их составе содержится более одного вяжущего).

Фундамент печи. Для его устройства используют известковый или цементно-известковый растворы. При избыточной влажности основания под фундаментом следует предпочесть цементный раствор, он влаги не боится.

Печная труба. Для той части, которая выступает над кровлей, берут известковый или известково-гипсовый раствор. Если необходимо ускорить схватывание раствора, то в него добавляют гипс. Если же приоритетом является прочность кладки, то добавляют цемент.

Тело печи. Здесь нельзя обойтись без глины. Раствор состоит из глины, песка и воды. На качество раствора очень сильно влияет жирность глины.

Подбор пропорции и проверка раствора

Раствор необходимо протестировать на жирность с помощью шариков
Количество ингредиентов зависит от месторасположения и назначения печной конструкции. Чтобы построить сооружение в доме понадобится:

• 1 часть песка + 1,5 части глины;
• 3 части песка + 1 часть известкового теста;
• 1 часть цемента + 8-10 частей песка + 2 части известкового теста;
• жаростойкая масса для монолитной топки готовится на основе 1 части портладцемента М400, 2 частей битого кирпича, 0.3 частей шамотного песка;
• огнеупорный бетон можно сделать посредством смешивания 20 кг готового состава с 8 л воды.

Банная печка из кирпича выстраивается на следующих растворах:

• цементном — 1 часть цемента + 3 части песка;
• известковом – песок с известью соотносятся как 2:1;
• известково-цементном – нужно 2 части извести, 1 часть песка, от 6 до 16 частей цемента.

Топку выкладывают при помощи глиняно-шамотной массы. Для оштукатуривания применяется асбест + известь + песок + гипс, глина + асбест + песок или глина + цемент + песок + асбест.

Для уличных конструкций лучше использовать влагостойкий состав на основе 3 частей песка и 1 части цемента.

Тестирование смеси

Жирность раствора определяют по количеству трещин, когда шар сжимают
Качество известкового теста проверяется с помощью деревянной рейки. В процессе перемешивания определяется тип массы:

• на планке нет материала – тощий раствор, корректируется добавлением извести;
• на рейке остаются комочки или пленка – средство подходит для работы;
• на дощечке остается толстый плотный слой – жирная масса, в которую стоит добавить немного песка.

Перед использованием глиняного раствора тестируется жирность. Понадобится разбавить водой 2 кг глины, перемешать деревянной палочкой и осмотреть ее:

• на рейку налипла глина – жирное средство, затощаемое песком;
• на лопатку прилипли маленькие кусочки – можно начинать кладку;
• на планке осталась пленка – материал тощий, нужно откорректировать его жирной глиной.

В составы для улучшения сцепки можно добавлять соль или пластификаторы.

Особенности приготовления рабочих растворов

Независимо от выбранного состава огнеупорной смеси, мастеру в любом случае понадобится вода. Она не должна содержать большого количества солей жесткости – гидрокарбонатов кальция и магния.
Обычно, население знает особенности местной воды, местонахождение источников с водой небольшой жесткостью. При необходимости можно воду слегка смягчить специальными методами, но делать это целесообразно только в крайнем случае, так как удовольствие будет стоить дороговато.

Для кладки своими руками всех частей печи идеально подходит белый песок, имеющий кварцевый состав. Песчаные крупинки желтоватого цвета можно применять для кладки любых частей печной конструкции, кроме топочной.

Существуют давние исторические методы определения количества песка, которое необходимо добавить в глину. Предки жили неспешной размеренной жизнью, поэтому испытания смесей проводили больше 3 недель. Сейчас народ делает проверку быстрее – готовят несколько вариантов лепешек или шариков, ждут полного высыхания, затем роняют на деревянную поверхность с высоты одного метра. Достоин внимания состав, который не раскололся. Если таких стойких образцов несколько, высоту для проведения испытания можно увеличить, выбрать в коечном итоге самый прочный вариант.

Окончательную контрольную проверку можно проводить следующим образом: готовой смесью смазать широкую часть кирпича (постель) слоем раствора не менее 3 мм, сверху уложить второй кирпич, хорошо прижать его постукиванием деревянным черенком, выждать минут 10 и приподнять. Если нижний кирпич удерживается и не падает, состав подходит.

Варианты замеса печного раствора

Глиняный раствор быстро высыхает, поэтому количество для кладки делают небольшим
Технологию замешивания раствора для печи целесообразно рассмотреть на примере отшликерованой глины. Практикующие печники используют несколько способов смешивания.

Мокрый вариант

Глина растворяется в воде, готовая масса доводится до консистенции киселя. Тесто оставляют на несколько дней, чтобы комки расслоились, а включения опустились на дно емкости. Затем шликер с водой переливают в другую тару и отстаивают до полного растворения. Когда между глиной и водой будет просматриваться четкая граница, жидкость сливают.

Сухой вариант

Исключает затраты времени на шликеровку глины. Замес осуществляется посредством засыпки небольшого слоя глины в корыто с небольшими бортами. Поверх материала насыпают сухой песок. Компоненты перемешиваются мотыгой – делают «рубку» или «прополку» в 5-6 подходов до полного измельчения крупных комков. Для приготовления раствора понадобится добавлять воду маленькими порциями.

Сократить сроки смешивания можно при помощи электрического глиномеса. Он используется только на глине среднежирного, маложирного и среднерастворимого типа.

Подробности по теме

Стоимость на вспомогательное и огнеупорное сырье

Смесь для укладки

Как уже было упомянуто выше, для кладки огнеупорных кирпичей можно использовать сырьевую глину, но для этого толщина стены должна быть не меньше одного кирпича (т.е. 25 см). При такой кладке устойчивость будет слабой, стена не будет рассыпаться из-за статичности кирпича, а глина поможет распределить нагрузку. Это приемлемо для каминов и печей, которые находятся внутри дома, т.е. швы не будут подвергнуты усадке, и как результат, стенки не будут деформированы.

Еще одной проблемой глины является то, что спустя какое-то время она будет высыпаться со шва.

Чтобы кладка была прочной, предлагаем использовать глиняно-цементный раствор. Для его приготовления делайте все по таким пропорциям:

• Глина – 2 меры.
• Песок – 1 мера.
• Цемент – 1/3 меры=10% от общего объема

Так, небольшое количество цемента, который мы добавим, поможет глине удерживаться в швах. Этот раствор называют жаропрочным, но лишь условно, так как в составе все же есть горючий элемент. Такой раствор из цемента и глины сможет выдержать температуру максимум в +96 градусов.

Конечно, лучшим решением этой проблемы будет покупка готовой кладочной огнеупорной семи Мертель. Последнее представляет собой огнеупорный порошок, который в качестве сырья используют для добавления по пропорциям в песочно-цементную смесь. Количество добавляемого порошка рассчитывают по температуре – чем выше, тем больше добавляем порошка. Толщина шва будет от 0,3 до 1,2 см.

Список лучших огнеупорных кладочных смесей

Огнеупорная штукатурка

Растворы для штукатурки и кладки мало чем отличаются между собой по составу, как и смеси общестроительного назначения. Отличие кладочного раствора от штукатурного в функциональном плане заключается в том, что слой штукатурки играет защитную роль, и способно воспринимать «удары» со стороны внешней среды, а значит, устойчивость в разы выше.

Самый простой и недорогой способ придать штукатурной смеси огнеупорные свойства – это процедура силикатизации. На практике это выглядит, как добавление в смесь кремниевого клея, или как его проще называют – жидкого стекла. Чтобы получить свойства, которых хватит для использования для отделки внутренних поверхностей камина или печи, потребуется добавить в смесь 20% жидкого стекла от общего объема. На 1 м3 раствора понадобится 200 л кремниевого клея.

Огнеупорные шпатлевки и штукатурки заводского производства делают ан основе каолиновой глины, связующего и шамотной пыли (отход производства изделий из шамота). Такая смесь сможет выдержать до +210 градусов.

Лучшие огнеупорные штукатурки, произведенные на заводе

Клей для плитки и мастика

Для создания мастики и клея тоже используют мертель и кремниевый клей. В целом, мастика как раз и является соединением этих двух компонентов. Клей может выдержать температуру до +1200 градусов, и его активно используют при облицовке очагов каминов, облицованных жаропрочной плиткой из керамики. Мастикой затирают швы кладки, которые подвержены высокой температуры, так как раствор кладки обладает меньшей жаропрочностью.

В этом случае используют мертель двух разновидностей – термического твердения и гидравлического. Последний застывает по принципу обычного раствора из цемента, а термический начинает затвердевать при обжиге, создавая сплошную керамическую поверхность.

Цемент огнеупорный

Данная разновидность вяжущего минерального содержит в составе алюминат кальция, благодаря которому сохраняется прочность раствора и бетона.

Его отличительными особенностями является:

1. 
   Стойкость к коррозии.

   Данное свойство можно достичь благодаря применению неорганического сырья – алюмината кальция – которое не имеет свойства быстрого разложения в естественных условиях (в отличие извести и мергеля).
2. Быстрое затвердевание благодаря вытеснению влаги из раствора.
3. Технологичное применение. Не отличается от портландцемента по пропорциям и способу использования.
4. Диэлектрик, что обусловлено отсутствием влаги.

Такой цемент изготовить самостоятельно невозможно, но его можно без труда найти в продаже. Это позволит создавать огнеупорный бетон, что поможет отойти от устоявшихся способов кладки каминов и воплощать в жизнь самые интересные задумки дизайнеров.

Сухим смесям помимо каолиновой глины могут придать огнеупорные свойства добавки на основе бария, кремния, асбеста или других материалов. При реакции с водой или катализатором в виде растворителя масса приобретает заданные свойства. Отметим и такое свойство, которое идет бонусом, а именно гидроизоляция. Это имеет особое отношение к растворам с использованием жидкого стекла, которое при уменьшении стандартной пропорции до 10-15% дает гидроизоляционные свойства.

Огнеупорный цемент

Особенности применения

В случае самостоятельного приготовления раствора необходимо учитывать несколько правил:

• Для строительства печного массива стоит повысить жаростойкость материала.
• При толщине шва 3 мм на каждые 90 кирпичей нужно 25 кг раствора.
• Жирные сорта глины после высыхания теряют прочность и растрескиваются.
• С целью повышения прочности среднежирной глины в массу можно добавить цемент.
• Ускорить высыхание кладки можно, если добавить в раствор известь.
• Объем стройматериала проверяют после окончательного замеса.
• На каждый день работ готовится новая порция смеси.

Топить печь после кладки следует по прошествии 3 дней
При работе с готовыми средствами ориентируются на рекомендации изготовителя. К материалам прилагается инструкция с конкретными советами по использованию:

1. К содержимому мешка добавляется вода.
2. Ингредиенты замешиваются дрелью с насадкой-миксером из расчета на 1 час использования.
3. После застывания со смесью повторно не работают.
4. Кладка отопительного сооружения производится при температуре от +10 градусов.
5. Для предотвращения растрескивания шва необходимо приобретать материалы с пластификаторами.
6. Первое протапливание не производится на протяжении 3 дней после кладки.
7. Облицовка выполняется через 20-30 дней после ввода печи в эксплуатацию.
8. Высолы на шве снимаются влажной тканевой салфеткой.

Эффективность готовых растворов лучше самодельных, но они стоят дороже. По этой причине стоит изучить продукцию разных брендов.

Особенности работы с готовыми термостойкими смесями

Купив термостойкую смесь для печей, первым делом необходимо внимательно изучить инструкцию по ее использованию. Как правило, производители рекомендуют проводить кладочные и штукатурные мероприятия в температурном режиме не ниже +5 градусов. Для хранения запечатанного вещества нужно выбирать теплое сухое помещение. Еще в магазине упаковки тщательно осматривают на предмет повреждений, которые могут стать причиной нарушения нужных пропорций различных компонентов.

Наиболее распространенная пропорция во время приготовления готового раствора — развести 1 кг сухого порошка в 0,27 л чистой воды. Если речь идет о кладочных работах, то перед их проведением рекомендуется заранее замочить кирпичи в воде: благодаря этой несложной процедуре удается существенно увеличить прочность кладки.

Изготовители готовых печных растворов

Кладочный раствор Плитонит огнеупорный
Российские потребители могут приобрести составы отечественного и зарубежного производства. На рынке представлены термостойкие, огнеупорные и стандартные кладочные материалы.

Plitonit

Отечественный бренд, выпускающий печные растворы по немецким технологиям. К популярным продуктам относятся:

• Термокладка. Экономичное средство для ремонта и кладки наружных частей каминов и печек;
• Огнеупор. Смесь с армирующими компонентами, применяется для строительства топочной камеры из жаростойкого кирпича;
• Термоклей. Клеящий материал, на который садится керамическая плитка. Клей также используется как штукатурка.

Пропорции для замешивания указываются в инструкции, зависят от типа состава.

Печник

Огнеупорная смесь для кладки Печник производится на основе глиняных и цементных ингредиентов. Имеет высокие показатели водоотталкивания, обеспечивает прочность сцепки. Особенность кладочной смеси Печник – жаростойкая продукция выдерживает нагрев до +1350 градусов. К преимуществам материала относятся теплостойкость, удобство работы и надежность шва. Минусами являются большой расход по причине быстрой схватываемости.

Босснаб

Терракот — сухой раствор на основе шамотной глины
Российская продукция на основе красной глины и кварцевого песка позволяет замаскировать шов. Смеси выпускаются в двух сериях:

• Бюджет. Недорогие составы в виде микса красной глины и песка. Материалы подходят для внутренних работ и отличаются небольшим расходом – на 90 кирпичей хватит 25 кг;
• Премиум. Характеризуются устойчивостью к температурным колебаниям. Пластификаторы и лигносульфаты в составе позволяют выполнять кладку на улице.

Бюджетные растворы отличаются теплостойкостью в +500 градусов, премиальные – в +1100 градусов.

Терракот

Жаростойкая продукция изготавливается из каолиновой глины, шамота и песка, экологична. Пластичный раствор позволяет сформировать прочный шов, выдерживающий нагрев до 1300 градусов. Линия кладки однородная, состав накладывается легко. Производитель рекомендует просеивать материал для удаления крупных песчинок и работать с вымоченным кирпичом.

При самостоятельном строительстве печи необходимо правильно подобрать материалы. Готовые заводские смеси исключают затраты времени на приготовление раствора и подготовку ингредиентов.

Характеристики и свойства

• Основная характеристика кладочных смесей — это температура, при которой сохраняются все огнеупорные свойства. Для смеси «Печник» данный показатель составляет 900 градусов Цельсия при условии соблюдения всех указаний к применению и условий хранения.
• Максимальное время использования раствора – 90 минут, после чего происходит затвердевание и дальнейшая работа становится невозможной.
• В случае нанесения раствора ручными инструментами толщина слоя можно варьировать в диапазоне от 4мм до 15мм.
• Примерный расход смеси на 1 квадратный метр составляет 1.5кг-2кг, косвенно зависит от степени неровности обрабатываемой поверхности.

Причины появления трещин

Не стоит затягивать с заделкой трещин на печи, в помещение может проникнуть угарный газ. Надо выяснить факторы, которые способствовали разрушению кладки, чтобы подобное не повторилось. Если потрескался сам кирпич, то частично меняют кладку. Неглубокие трещины на швах заделать легко, нужно только выбрать состав и выяснить – из-за чего это произошло.

Основные причины возникновения трещин на печи:

• в недавно сложенной печке сразу начали топить;
• неправильно установлена и построена печь;
• долго не использовали очаг в зимнее время, перепады температур;
• неправильно был сделан раствор для кладки кирпича;
• швы между кладкой толстые или тонкие, щели появятся на них;
• у новой постройки произошла усадка;
• повышенная влажность в помещении, конденсат, влага стала причиной разрушения;
• применение топлива, которое сильно раскаляет кладку.

Если печка сложена из керамического кирпича, а состав для укладки изготовлен из шамотной глины, то произойдет растрескивание, так как у материалов различается коэффициент теплового расширения. Лучшим для укладки кирпичной печки является состав, из которого сделан сам кирпич. Для шамота применяют шамотные смеси, а для красного кирпича используют красную глину и песок.

Важно!

Повреждения можно восстановить, если причина только в неправильной эксплуатация печи. Но, если были выявлены конструктивные недочеты или проблемы с фундаментом, то мелкий ремонт не спасет от дальнейшей деформации стен.

Как заделать трещины на металлических печах

На металлических конструкциях тоже появляются трещины. Если они мало заметные, то свидетельствовать может о них дым, который появляется часто в помещении при топке печи. Устранить дефект поможет замазка-герметик. Основным компонентом препарата служит силикон. В огнестойкие герметики входит оксид железа, поэтому средство красноватого оттенка. Такие составы выдерживают максимальные температуры.

Нейтральные герметики применяют между стыками бетона и металла. После высыхания они теряют спирт и становятся твердыми.

Важно!

Нельзя использовать герметики, в состав которых входит кислота, они запускают процесс коррозии на металле.

Чтобы сделать качественный ремонт, понадобится 2-3 вида замазки. Первый шар глиняный, затем шамотный и известковый, учитывают состав материала, из которого сложена печь. Правильно выбранные компоненты помогут продлить срок эксплуатации печи.

Способы замазки трещин

Прежде чем заделать трещину на печке своими руками стоит посмотреть видео или проконсультироваться с печником. В основные этапы работ входит смачивание поверхности водой, расширение щелей (если они глубокие), очистка от грязи и замазывание раствором.

Последовательность работ:

1. Трещины и швы очищают от старой штукатурки и раствора – чтобы повысить качество сцепления.
2. Поверхность покрывают грунтовкой глубокого проникновения.
3. Печь протапливают недолго, чтобы стены просохли.
4. Обрызгивают водой, наносят глиняный или цементный состав. Разравнивают смесь широкой кистью, смоченной водой.
5. Если щели глубокие, то крепят армированную сетку или мешковину саморезами в стыках между кирпичами.
6. Перед тем как заделать трещину в печи из кирпича для штукатурки стен дают просохнуть поверхности. Затем закрывают облицовочной смесью в 2 слоя. Толщина покрытия не менее 5 мм.
7. Когда штукатурка высохнет, ее затирают, белят известью или мелом.

Прежде чем заделать трещины в печи из красного кирпича, необходимо осмотреть всю поверхность и оценить степень повреждения, и потом решать – нужна ли замазка или перекладка материала. Красный кирпич, если он крошится и трескается, сложно замазать, меняют часть кладки. При небольшом дефекте, который находится на швах, щели заделывают глиняным раствором с песком и цементом.

Если отделка сделана изразцами, то для замазки используют состав из мела и алебастра. Поврежденные изразцы заменяют на новые, применяя глиняный состав. Щели находящиеся у дверцы печи, армируют проволокой.