Шлакоблоком называют строительное изделие, которое изготавливается промышленным или кустарным способом. В производстве используется метод вибрационного прессования бетона в специальных формах.
Шлакоблок является одним из востребованных стройматериалов из-за дешевизны состава и невысокой стоимости изготовления.
Популярности изделию придает распространенность материалов в рабочем растворе — то, из чего состоит шлакоблок.
Шлакоблок как строительный материал
Шлакоблок – это строительный материал, в состав которого входит шлак, бетонная смесь, цемент, прочие добавки. Материал по форме напоминает кирпич. Изготавливать шлакоблок самостоятельно под силу даже неопытным строителям.
Если объемы производимого шлакоблока большие, рекомендуется сделать специальный станок, который размещают непосредственно на месте строительства. Если соблюдать этапы приготовления строительного материала, а также четко соблюдать рецептуру, получается качественный шлакоблок.
Сфера применения
Шлакоблок не предназначен для возведения построек выше одного этажа. Этот материал используют для построек следующих типов:
- гаражи;
- одноэтажные жилые дома;
- сараи для содержания скота;
- временные постройки;
- дачные домики;
- мастерские.
При постройке более высоких жилых помещений, например, каркасных домов, этот материал применяют как утеплитель.
Не рекомендуется строить из шлакоблока многоэтажные здания, из-за низкой несущей способности материала.
Постройки, возведенные из этого материала имеют преимущества и недостатки. К преимуществам относятся:
- низкая вероятность пожаров;
- прочность;
- экономичность;
- устойчивость к перепадам температур;
- высокая скорость и легкость возведения строения;
- долгий срок эксплуатации;
- высокие показатели по звукоизоляции;
- устойчивость к биологическому разрушению.
Наряду с достоинствами, строительный материал обладает рядом недостатков. К их числу относятся:
- токсичность;
- гигроскопичность, то есть, высокая способность впитывать влагу;
- низкая теплоизоляция, из-за чего постройки нуждаются в дополнительном утеплении;
- трудности при прокладывании труб в здании из шлакоблока;
- проблемы при протягивании кабеля в постройке;
- неэстетичный внешний вид.
Перечисленные выше характеристики вынуждают строителей использовать более дорогие стройматериалы, чтобы утеплить постройку, изолировать стены от влаги и отделать стены снаружи.
Основа строительного материала, шлак, иногда содержит кислоты и серу, которые неблагоприятны для здоровья человека, поэтому этот материал рекомендуется выветривать на открытом воздухе в течение года.
Формы для заливки блоков
Чтобы создать готовый блок, используют специальные формы, в которые заливается готовый раствор. Формы изготавливаются из деревянного материала, во внутреннюю часть помещают прямоугольники, чтобы образовались пустоты необходимого размера. На внутреннюю часть формы можно закрепить полиэтиленовую пленку, тогда блоки будет легко вытащить, а их поверхность станет гладкой. Блоки располагают на открытом пространстве, при этом застывание выполняется при воздушной температуре, без применения дополнительного прогревания. Для полной готовности понадобиться почти месяц, так что необходимо набраться терпения.
Технические характеристики
Существует ряд технических характеристик шлакоблоков, в зависимости от которых они подразделяются на виды. Строительный материал пригоден для определенных работ, в зависимости от технических качеств.
Разновидности строительного материала
Различают несколько видов строительного материала, в зависимости от которых он применяется для тех или иных целей. Строительный материал различают по двум параметрам:
- степень пустотности;
- толщина.
В таблице приведены виды шлакоблоков по степени пустотности, даны их свойства и рекомендуемая область применения.
| Вид шлакоблока | свойства | область применения |
| полнотелый |
|
|
| пустотелый (степень пустотности – 40%) |
|
|
| пустотелый (степень пустотности – 25 – 40%) |
|
|
В зависимости от стандартных габаритов, шлакоблоки подразделяются на:
- стеновые (размеры – 390 х 190 х 188 мм);
- перегородочные (размеры – 390 х 90 х 188 мм).
На вопрос о том, обязательно ли придерживаться стандартных размеров при самостоятельном производстве материалов, даются рекомендации придерживаться стабильности габаритов, то есть, изготавливать шлакоблоки одинакового размера.
Марки прочности шлакоблоков
Прочность строительного материала определяется коэффициентами от 10 до 125. Степень прочности прямо пропорциональна росту коэффициента – чем выше коэффициент, тем выше степень плотности и прочности материала.
Самый низкий показатель плотности шлакоблока – 750 кг/м3. Самый высокий показатель – 1450 кг/м3.
При возведении построек, где требуются коммуникации, не рекомендуется применять самый прочный шлакоблок, так как он не поддается резке и обтачиванию.
Состав смеси для изготовления строительного материала
Основа состава для изготовления шлакоблоков – это шлак. Это отход металлургического производства, образованный после отделения металлических компонентов из руды. Он подразделяется на два вида:
- гранулированный;
- негранулированный.
Первый вид входит в состав бетона для шлакоблока. Его называют граншлак. Вторая разновидность материала применяется для других целей – изготовление тротуарной плитки, дорожных покрытий.
В зависимости вида производства различают следующие подвиды шлака:
- отходы, образующиеся при сгорании угля;
- отходы черной металлургии;
- отходы цветной металлургии.
При изготовлении шлакоблока своими руками в составы бетонов не рекомендуется вводить отходы от сгорания топлива, так как они токсичны.
Для экономии рекомендуется покупать граншлак, полученный при производственных процессах черной металлургии, поскольку отходы цветной металлургии дороже.
Материалы для изготовления шлакоблоков
Существует стандартный рецепт бетона для шлакоблока, который видоизменяется, в зависимости от сферы и целей применения. В классическую рецептуру входят компоненты:
- шлак;
- песок;
- гравий;
- цемент;
- вода;
- пластификатор.
В таблице даны рекомендованные характеристики и соотношение материалов, применяемых при изготовлении шлакоблоков.
| материал | характеристики | соотношение (в частях) |
| шлак | · крупный; · гранулированный; · просеянный | 7 |
| песок | · крупный; · речной | 2 |
| гравий/щебень | фракция – от 5 до 15 мм | 2 |
| цемент | М 400 – М 500 | 1,5 |
| вода | 1,5 – 2,5 | |
| пластификатор для бетона | при отсутствии заменяют клеем ПВА, гипсом | по рекомендации производителя |
Количество воды зависит от метода производства строительного материала. При применении способа без прессования, когда смесь помещают в форму, требуется до 3 частей воды.
Для улучшения качеств раствора в него добавляется пластификатор. За счет него блоки не трескаются во время просушивания.
Для производства цветных блоков, в состав добавляют измельченную кирпичную крошку, цветной мел.
При изготовлении шлакоблоков рекомендуется рассчитать расход цемента заранее. Чем выше его качество, тем меньше его расход. Цемента М 500 расходуется на 10 – 15 % меньше, чем цемента М 400. Использование цемента низкого качества не рекомендовано, потому что полученные шлакоблоки будут ломкими.
Чтобы проверить густоту раствора, небольшое количество резко бросают на землю. Оптимальный по густоте раствор рассыпается, а при прессовании в кулаке – собирается в одну массу.
Из чего делают шлаковые блоки
None
В 99% случае используется брус, будучи самым дешевым (точнее бесплатным) из материалов, он всегда привлекал внимание. В качестве наполнителя часто используется и измельченный кирпич, и деревянные опилки, незаменимые в изоляции, и отходы металлургической промышленности, остающиеся после сжигания угля.
Но самым качественным считается материал, сделанный из керамзита, согласно пропорции раствора для кладки шлакоблока. Это заполнитель, который занимает больше 50% объема шлакоблока, остальное распределяется между дополнительными веществами:
- песком;
- цементами;
- водой;
- другими компонентами.
Бывает и так, что материалу требуется придать дополнительную прочность. Тогда в состав раствора для шлакоблока добавляется пластификатор, как связующее вещество, придающее материалу устойчивость. Важно!
Собираясь делать шлакоблоки в домашних условиях, обратите внимание, что пластификатор для шлакоблоков отличается от других, к примеру, тех, которые добавляются к составу жидких обоев и т. п.
[my_custom_ad_shortcode1]
Инструменты и оборудование для производства шлакоблоков
Применяемые для изготовления строительного материала инструменты и оборудования зависят от выбранного способа производства. Шлакоблок изготавливают двумя способами:
- вручную, с использованием формы;
- на станке.
Станок и форму делают самостоятельно. Для этого требуется определенный набор материалов и инструментов.
В таблице представлены необходимые материалы и инструменты для производства формы и станка для шлакоблоков, даны этапы работы.
| приспособление | материалы / инструменты | этапы изготовления |
| форма |
|
|
| станок |
|
|
Если требуется немного блоков, например, для возведения внутренних стен в помещении, их изготавливают вручную. Если необходимо большое количество строительных материалов, например, для постройки сарая или дома, применяют станок.
Делаем шлакоблоки вручную
Если запланировано не слишком масштабное строительство, блоки можно сделать без вибропресса.
Изготавливаем форму
Форма для шлакоблока
Собираем форму размерами 40х20х20 см. При желании можете корректировать размеры на свое усмотрение. Для изготовления формы используем металлические листы либо деревянные доски.
Конструкция предельно простая: дно и боковые стенки. Стенки крепим с учетом выбранных ширины и длины блока. Высота граней формы также должна соответствовать запланированной высоте строительных элементов.
Полезный совет! Вы можете сделать формы с ячейками для одновременного изготовления 4-6 блоков – очень удобно. Нужно лишь увеличить длину и ширину внешних граней и установить между ними перегородки.
Подготовьте пустые стеклянные бутылки. Их вы будете использовать для создания пустот в блоках.
Вариант формы для шлакоблока
Заливаем блоки
Равномерно заливаем раствор в форму до краев.
Закладка смеси в форму
Помещаем в залитую массу бутылки горлышком вверх. Разравниваем поверхность заливки, удаляя излишки раствора.
Схема размещения бутылок в залитых блоках
Ждем порядка 5 часов и достаем бутылки. Шлакоблоки же оставляем в формах на сутки, после чего аккуратно их вынимаем и раскладываем по горизонтальной поверхности штабелями.
Оставляем блоки сушиться на месяц. Лишь спустя указанное время материал можно будет использовать для строительства.
Изготовление шлакоблоков
Полезный совет! На время сушки накройте блоки полиэтиленовой пленкой. Она защитит изделия от растрескивания во время жары и не даст им намокнуть в случае дождя.
