Из чего построить баню, чтобы её можно было сразу использовать?

Несмотря на то, что деревянные бани обходятся существенно дешевле кирпичных, от этой технологии часто отказываются. Причина почти всегда одна и та же. Все знают, что деревянный сруб нельзя сразу после строительства отделывать, не то, что в эксплуатацию вводить. А это означает лишь одно — придётся ждать год, а то и два. Только по истечению этого времени можно будет насладиться наконец-то всеми прелестями деревянной бани, её атмосферностью, аутентичностью, хвалёными теплоизоляционными свойствами, особым запахом и даже целебными эффектами.

Почему деревянную баню обычно нельзя использовать сразу?

В случае с деревянными срубами есть лишь одна особенность, которая не позволяет вводить баню в эксплуатацию сразу после строительства. Это склонность к интенсивной усадке. Построенная даже из супер-стабильного профилированного бруса естественной влажности баня в течение первого года оседает примерно на 8-10%, что в пересчёте на сантиметры для 2,5-метровых стен составляет порядка 25 см. Это высота одного целого венца.

Соответственно, если деревянный сруб из влажного бруса до завершения усадки отделать и начать использовать, гарантированно возникнут проблемы. Как минимум, финишные облицовочные материалы будут деформированы. Между венцами образуются большие щели. Нарушится теплоизоляция помещений, что для бани является крайне важным фактором. И это ещё не все возможные проблемы.

Тем не менее, всё вышесказанное вовсе не означает, что построить деревянную баню, которую можно было бы сразу использовать, невозможно. Ещё как возможно. Для этого есть, как минимум, два простых способа.

Как поддаётся изменениям древесина разных пород

От плотности структуры дерева зависит его усадка. Каждый тип древесины усыхает по-разному. В жилищном вопросе чаще всего встречаются хвойные породы деревьев, так как из-за концентрации смол в структуре и большей твёрдости, они менее поддаются деформации. Подробнее о показателях можно узнать из таблицы:

Изучив, информацию о влиянии плотности древесины на деформацию конструкций становится ясно, почему в строительной индустрии особым спросом пользуются коттеджи из лиственницы. В то время как из берёзы, мягкого и рыхлого материала, дома для проживания не возводятся.

Деревянная баня без усадки из сухого бруса

Интенсивность и степень усадки деревянного сруба напрямую зависит от ряда факторов, одним из важнейших среди которых является изначальная влажность. Баню можно построить из бруса двух видов. Более дешёвый, а потому чаще предпочитаемый вариант — брус так называемой естественной влажности. Это пиломатериал, который имеет остаточную влажность порядка 20-25%, и в срубе даёт ту самую усадку до 10%.

Однако баню можно построить из сухого профилированного бруса. К нему относятся пиломатериалы с влажностью от 12 до 18%. Если из такого бруса построить деревянную баню, соблюдая технологию, то степень усадки можно уменьшить вплоть до 4-5%. Это уже не так много, но всё равно уменьшение стен по высоте будет иметь место.

Секрет же брусовой бани «без усадки и ожиданий» заключается в том, что возможные последствия усадки предотвращаются путём применения ряда технологических решений. Например, чтобы не возникало проблем с окнами и дверями, особое внимание уделяется обустройству обсадных коробов и оставляются компенсационные зазоры. Вертикальные несущие элементы устанавливаются на регулируемых домкратных системах. В арсенале строителей также присутствуют плавающие крепления стропильной системы, особые способы привязки фронтонов и прочие хитрости.

Показатели разных видов бруса

Деформации подвергается любой тип древесины только в большей или меньшей степени. Усадка дома из профилированного пиломатериала будет более значительная, чем у строения из клееного бруса. На последнем месте по показателям — оцилиндрованное бревно. Данные можно узнать из таблицы:

Несмотря на то, что усадка клееного бруса минимальная среди других видов пиломатериала, он не является самым популярным в строительстве. Это связано с тем, что здания из таких элементов будут менее экологичными и потребуют больших вложений при покупке. Чаще используются профилированные материалы, которые при правильном соблюдении усадки проявят свои положительные характеристики.

Деревянная баня без усадки по каркасной технологии

Второй не очень очевидный для многих способ строительства деревянной бани «без усадки и ожиданий» — каркасная технология. Как известно, каркасные дома и бани тоже считаются деревянными, так как все несущие конструкции и финишные отделочные материалы изготавливаются из древесины. Брус, доска, вагонка, шпунтовая доска пола, имитация бруса, блок-хаус. Всё это относится к основным материалам, которые применяются в финской каркасной технологии.

Самое главное то, что деревянная каркасная баня абсолютно не даёт усадки. Силовой каркас так спроектирован и устроен, что основные нагрузки передаются через него вдоль волокон древесины. А в этом направлении, даже при использовании пиломатериалов естественной влажности, какое-либо существенное изменение геометрии не происходит. Соответственно, каркасную баню можно использовать сразу после строительства.

Суть проблемы

Древесина содержит определенное количество влаги. После того, как дерево срубили и очистили от коры, древесина начинает сохнуть. Самое незащищенное место бруса – его торцы. Через них активно испаряется влага, а в древесину проникают грибки и бактерии. Под воздействием многочисленных факторов окружающей среды брус при высыхании начинает деформироваться, истончаясь по торцам. В итоге могут образовываться щели между венцами, брус трескается. На всем строении это может сказаться по-разному: от перекоса оконных и дверных проемов до искривления геометрии стен. Поэтому при строительстве сруба необходимо соблюдать технологические приемы, уменьшающие влияние усадки, а перед началом отделки бани и оформлением ее мебелью постройке дают выстояться. Занимает этот процесс от 6 месяцев до года.

Влияние климатических условий

Дерево, срубленное зимой, имеет естественную влажность такую же, как у бруса, прошедшего камерную обработку. Это связано с тем, что в зимние месяцы более сухой воздух и древесина впитывает меньшее количество влаги. Поэтому усадка постройки из профилированного бруса произойдёт за 6 месяцев. В то время как коробка, возведённая летом, даст окончательную усадку не раньше чем через год. Связано это с тем, что материал должен адаптироваться, пройдя проверку всеми температурными изменениями.

Необходимо учитывать расположение дома: солнечная сторона будет просыхать лучше, соответственно даст усадку быстрее.

Чтобы избежать нежелательных последствий при неравномерной сушке, можно предварительно использовать антисептические или огнезащитные покрытия разных тонов. Чтобы теневая сторона коробки просохла и дала усадку в равной степени с более прогреваемым фасадом нужно обработать её тёмным составом, а противоположную стену — светлым.

В чем плюсы данного материала?

Для того чтобы изготовить профилированный брус, используется древесина таких хвойных пород, как: сосна, кедр, ель. В процессе производства исходному материалу придается необходимая форма, то есть профиль, шлифуются все поверхности, после чего делаются пазы с шипами.

Среди преимуществ данного материала можно отметить следующее:

Виды бруса.

1. Высокое качество. Уже на этапе отбора сырья для изготовления профилированного бруса происходит закрепление качества итогового продукта. Бревна, поступившие на деревообрабатывающее производство, проходят жесткий контроль: часть отбраковывается, остальные допускаются к распилу. К браку относят те доски, которые имеют много сучков и смоляных карманов. Прошедшая первичный отбор доска отправляется на шлифовку, распускается по ширине и только после этого допускается к дальнейшей обработке. Далее она сушится и снова проверяется. На данном этапе проверки контролируется отсутствие трещин и различных деформаций. Доски, имеющие трещины или даже незначительную деформацию, исключаются из дальнейшего процесса производства, а те, которые остались, склеиваются в брус. Следующий этап — фаза сушки, происходящей в специальных камерах под прессом. После высыхания брус разрезается на нужную длину и сечение и проверяется еще раз. Только по итогам конечной проверки профилированный брус поступает в продажу.
2. Экономичность. Стоимость практически любого строительного материала, как правило, указывается в расчете за 1 метр кубический. В отличие от оцилиндрованного бревна брус профилированный обладает идеально ровной формой, а соответственно, в кубическом метре его будет больше.
3. Теплопроводность. Что касается толщины стены, то и здесь профилированный брус значительно выигрывает у оцилиндрованного бревна по своей теплопроводности.
4. Экологичность материала. Брус изготавливается из натурального дерева без использования вредных веществ (к примеру, в производстве клееного бруса используются клей и химические добавки). Материал из деревянного массива не пропускает воздух и влагу, при этом аккумулирует тепло и позволяет поддерживать идеальный микроклимат в бане. В помещениях, возведенных из профилированного бруса, не накапливается углекислый газ.
5. Удобство сборки. Во-первых, профилированный брус прост в монтаже, во-вторых, не требует дополнительного утепления. Сборка бани производится по технологии «шип-паз», что позволяет уже в скором времени любоваться результатом. Строительство бани из профилированного бруса — простой процесс, который могут выполнять даже неквалифицированные, но технически грамотные строители. Как правило, проект бани содержит подробные инструкции по возведению, что позволяет построить баню из профилированного бруса людям, не обладающим профессиональными знаниями в области строительства.

Необходимость соблюдения технологий сборки

В строительстве важно сочетание качества материала и профессионализма в работе. Поэтому возведение брусового дома под усадку следует доверить опытным, квалифицированным специалистам. Большое значение имеет метод сборки материала, чем он плотнее сложен, тем меньше будет искажений. Профилированный брус имеет выгодную в этом плане конструкцию шип-паз, что обеспечивает хорошую стыковку. Для скрепления элементов используются металлические или деревянные шканты.

Должное внимание следует уделить выбору межвенцового утеплителя при конопатке постройки. Чаще всего используется льноволокно, оно даёт меньшую потерю в объёме, в отличие от мха. Хорошую герметизацию обеспечивает джутовое волокно. После просадки стен, нужно повторить прогон утеплителя между звеньями. Это предотвратит растрескивание структуры бруса из-за недостаточной плотности. Для ускорения процесса используют деревянную киянку, с помощью которой можно не повреждая материала поспособствовать уплотнению коробки, добившись уменьшения зазоров.

Что влияет на время и интенсивность?

Баня из бруса имеет не такую заметную усадку, как жилой дом, построенный из идентичного стройматериала. Процесс продолжается до года. Как правило, изменения в геометрии наблюдаются в первые полгода после постройки. Именно в это время запрещается браться за отделку внутренней части объекта, так как последствия могут быть катастрофичными. На время усадки влияет уровень влажности пиломатериала. Чем он выше, тем дольше будет меняться геометрия древесины. Большое значение имеет технология строительства. Многие мастера используют методику возведения, рассчитанную именно на минимизацию времени усадки.

Есть и еще один показатель – интенсивность. Важно правильно предугадать, на сколько миллиметров изменится пиломатериал. Обычно брус уменьшается примерно на 4-6 процентов от первоначальных габаритов. Если пиломатериал прошел сушку в камере, то показатель падает до 2-3 процентов. Но использовать такую древесину для постройки бани не выгодно с финансовой точки зрения.

Зачем использовать брус

Древесина – натуральный и экологически чистый материал, обладающий высокими эксплуатационными характеристиками. Поэтому неудивительно, что для реализации большинства проектов современных бань используется брус, который обладает рядом неоспоримых преимуществ:

• Деревянный брус экологичный, безопасный и натуральный, не содержит вредных веществ;
• Он практичный и удобный в использовании, хорошо ложится и не дает отходов. К тому же брус более экономичен и доступен в цене, по сравнению с бревном;
• Строительство бани можно выполнить самостоятельно даже начинающему мастеру. Для реализации проекта потребуется готовый план будущей постройки, минимальный опыт работы со строительным материалом и основным набором инструментов;
• Возведение стен из бруса выполняется сразу на фундамент, что значительно упрощает строительный процесс.

Как определить степень усадки

По мере высыхания строительного материала, владелец нового строения может самостоятельно определять степень усадки. Это можно выполнить 2 способами:

1. Регулярная проверка влажности при помощи влагомера древесины. Рекомендуется проверять верхние и нижние балки, а также внутренние перегородки;
2. Выставление маяков из папиросной бумаги и обустройство эксплуатационной нагрузки в одном из помещений на срок до 3 дней с обязательной фиксацией деформаций.

При влажности бруса в 18–20% рекомендуется выполнение закрытия контура и работ по утеплению. При выявлении незначительных деформаций в результате умеренных нагрузок, контур также подлежит закрытию.

Почему нельзя проводить работы во время сильной усадки?

Первые полгода – время, когда усадка особенно интенсивна. Отделочные работы проводить нельзя. Спешка приводит к серьезным последствиям:

• Появляются щели и зазоры, через которые проходит воздух.
• Дверные и оконные конструкции перекашиваются.
• Выдавливаются перегородки, нарушается геометрия.
• Двери и окна заклинивают.
• Нарушается целостность коммуникаций, появляются протечки, короткие замыкания и тому подобное.
• Отделочные материалы деформируются, отваливаются кусками.

Какие проблемы придется решать после усадки?

Из-за того, что каждое бревно в срубе изменяется (деформируется) согласно своей природе, то в целом конструкционная прочность строения становится слабее. Это может привести к его полному разрушению, особенно если сруб поставлен с технологическими нарушениями либо был произведен неправильно технический расчет конструкции, да и ошибка в проекте может привести к разрушению.

Меньшими проблемами будут заваливание стен, проседание угла, нарушение целостности (трещина) в фундаменте, скручивание отдельных венцов, выпадение балок, выгибание пола и т.п. Что тоже потребует немалых усилий по исправлению.

Если вы плохо укрыли сруб временной кровлей, то накапливаемая внутри влажность может привести к загниванию бревен.

Ну и если вы всё при строительстве и проектировании сделали правильно, то минимум чем вы можете отделаться – это трещины и щели, требующие их заделки, конопатки и герметизации. А также деформации проемов окна-двери.

Способы нейтрализации негативного влияния усадки брусовой бани

Для максимально возможной нейтрализации отрицательного воздействия процессов усадки при строительстве брусовой бани рекомендуется выполнение следующих правил:

1. Применение при сборке сруба предварительно просушенной древесины. Чем ниже уровень влажности бруса на момент монтажа, тем менее активно происходит усадка.
2. Обработка древесины антисептиком перед началом естественной сушки и по окончании этого процесса. В результате, достигает равномерное высыхание материала, что благотворно сказывается во время усадки.
3. Поддержание примерно одинаковых температурно-влажностных условий при подготовке древесины к использованию, не допуская при сушке резких перепадов температуры и уровня влажности.
4. Обязательная гидроизоляционная обработка торцов бруса при монтаже сруба. Через эти места испарение воды происходит активнее всего, в результате чего неизбежны деформации и растрескивание.
5. Изготовление специальных компенсационных прорезей, которое осуществляется при использовании сырого бруса. Наличие этого элемента снижает уровень напряжения внутри древесины и уменьшает размер неизбежно образующихся при усадке трещин.

Самая главная и действенная рекомендация, позволяющая снизить вред от усадки бруса, заключается в следующем. Для будущего владельца бани крайне важно ответственно и серьезно подойти к выбору компании-изготовителя материала и производителя работ по возведению постройки. Это обеспечит четкое соблюдение технологии на всех стадиях строительного процесса, начиная с заготовки древесины и заканчивая сдачей объекта под ключ.