Примерно 95% задумавших строительство деревянной бани неминуемо останавливаются на вопросе: из чего лучше – из оцилиндрованного бревна или из профилированного бруса (остальные 5% ориентируются на личный вкус и альтернатив не ищут). Несмотря на то, что этим материалам уже более века, дискуссии по этому поводу продолжаются до сегодняшнего дня.
В этой статье приводится сравнение бруса и бревна, как строительного материала для бани, по объективным критериям. Вероятнее всего, после ее прочтения вы определитесь с выбором.
Условия объективного сравнения
Но для начала условимся, какое именно бревно, и с каким брусом будем сравнивать.
Отбрасываем следующие варианты:
- окоренное бревно;
- лафет (норвежское тесаное бревно);
- профилированное бревно;
- клееное бревно;
- строганый брус;
- клееный брус;
- принудительно высушенные пиломатериалы.
То есть сравнивать будем оцилиндрованное бревно и профилированный брус из массива. Влажность – естественная.
Достоинства и недостатки при строительстве
Брус
Баня из клееного бруса
Сроки. Чтобы построить сруб бани из бруса, требуется от 2 до 7 недель. Это средняя статистика для аккуратной бани небольших размеров. Срок начала эксплуатации после сборки здания, зависит от влажности.
Усадка. Зависит от материала. Клееный даёт самую небольшую (1-2%). Профилированный и высушенный, до 5%, имеющий естественную влажность, до 10%;
Трудоёмкость. При использовании профильного бруса, есть вариант самому построить «вожделенный домик», не привлекая компетентных строителей. Ну, скажем в компании из 3-х человек, плюс необходимые инструменты и подручные механизмы.
Отделка. Опять же зависит от вида бруса. Если использовать профилированный, отделка по большому счёте не нужна. Построите из обычного непрофильного, придётся потратиться не только на отделку, но и конопатку.
Бревно
Сроки. При аналогичных размерах, баня из бревна, строится за то же время. Это при условии, что брёвна уже готовы. Однако «перерезания ленточки» с веником под мышкой придётся ждать примерно год.
Усадка. В среднем за год, сруб «подсядет» на 8 — 12%
Трудоёмкость. Без квалифицированных строителей или опытного консультанта возвести баню, непросто. Есть моменты, незнание которых приводит к нехорошим последствиям.
Отделка. Нужна конопатка (и не один раз) плюс шлифовка.
Итоги
По итогам всего вышесказанного можно сделать вывод, что профилированный брус для строительства бани объективно лучше. Он более технологичный, с ним проще работать, он легче и теплее бревна.
Однако оцилиндрованное бревно многим нравится из-за внешнего вида. Да и по всем вышеописанным критериям этот материал не критично отстает от бруса. Потому, если бревно вам нравится – строить из него не просто можно, но и нужно. Тем более, современные технологии и наработки в этой сфере компенсируют многие недостатки оцилиндрованного бревна – усадку, растрескивание и прочиееделю недостатки и преимущества поровну, чтобы было похоже на объективное сравнение)
Особенности каждого из материалов
Брус
Получают из бревна, обрабатывая его со всех сторон с помощью распиловки. В итоге получают нужное сечение. Обычная форма сечения: квадрат или прямоугольник. Треугольник здесь будет не уместен.
Строительство из профилированного бруса
Исходное сырьё:
Обычно хвойные породы — сосна, лиственница, пихта, кедр. Реже лиственные — дуб, берёза, осина, липа. Никому не хочу навязывать своё мнение, но сибирский кедр – это лучший вариант. Один запах чего стоит… В старину, например, сруб возводили из осины, балки для опоры потолка ставили дубовые, а внутреннее обустройство из берёзы. Это говорило о вкусе и возможностях хозяина.
Виды бруса:
- Непрофилированный. Классический брус, делается из массива дерева. Имеет обычные ровные кромки.
- Профилированный. Кромки снабжены пазами (гребнями) для встречного соединения с аналогичным брусом. Его применение позволяет избежать конопатки, а также изменения геометрии конструкции здания из-за усушки.
- Лафет – так называемый полубрус. С бревна срезаются только две противоположные стороны. Две другие остаются полукруглыми. Сруб из лафета смотрится привлекательно и заслуживает должного внимания.
- Несколько слов о клееном брусе. Его несущая структура на 50-70% прочнее массива, однако, и цена гораздо выше. Более подробно можно почитать о нём здесь…
«У ценителей традиционной бани может возникнуть вопрос относительно экологичности клееного бруса. И хотя, все производители уверяют в полной безопасности – решать Вам».
Принципиальный момент – влажность. Лучше использовать тот, что высушен в термокамере. Он дороже, но позволяет избежать последствий присущих брусу с естественной влажностью.
«Готовый сруб из бруса, лучше не заказывать, потому как некоторые брусья, при сушке может «повести» и впоследствии они станут «пропеллером», а значит, их придётся менять».
Бревно
Ну, что тут сказать. Бревно, оно и в Африке — бревно. Но разберёмся.
Исходное сырьё. То же, что и для бруса. Чаще хвойные, реже лиственные пиломатериалы.
Виды брёвен:
- Оцилиндрованные. Другое название – калиброванные. Чем отличаются от обычных? Изначально бревно имеет коническую форму, но с помощью специальных станков спиливается «лишняя» часть и оно становится цилиндрическим, т.е. заданного «калибра».
- Строганные. Обрабатываются электрорубанком. При этом верхний слой снимается незначительно (не так, как у оцилиндрованных). Однако форма здесь коническая. По эксплуатационным параметрам оно долговечнее для бани, чем вышеуказанное.
- Скоблённые. Его технология заключается в снятии верхнего слоя коры. Бревно сохраняет естественную смолистость, что позволяет ему служить намного дольше, чем оцилиндрованному.
Это основные виды обработки брёвен, для постройки бани.
«Некоторые эксперты считают, что «цилиндровка» нарушает целостность волокон (поскольку спиливается не только кора, но и верхняя, наиболее прочная часть дерева) и возникает риск преждевременного гниения».
«Знающие люди советуют покупать лес, срубленный в зимнее время и желательно в северных широтах. Оно изначально имеет меньшую влажность и более высокую плотность. Не зря, зимний лес считается самым лучшим.»
Если говорить о срубе, то по мнение экспертов, лучше использовать материал с натуральной природной влажностью. Почему? Сруб из просушенного бревна не даст нормальной усадки. Он не усыхает как положено, а наоборот, разбухает. В итоге брёвна начинают «выпирать» из здания. Кроме того, сухое бревно на стройплощадке начнёт впитывать влагу, что может привести к его искривлению.
С экологичностью брёвен, вопросов нет – натур продукт (если лес, не возле АЭС).
«При покупке готового сруба обязательно проверьте наличие нумерации на венцах. Иначе сборка превратится в игру — «найди неизвестный пазл».
Всё. Идём дальше.
Обработка бревен для сруба
Основное правило строительства сруба – это обработка исключительно ручным инструментом. Понятно, что это правило выполнять не всегда возможно. Сейчас срубы в основном не рубят, а «пилят». Не только заготовка древесины, но и выборка продольного паза, обработка углов делается бензопилой. И это понятно, скорость строительства должна стать как можно выше, а трудозатраты ниже. Но надо знать, что при таком способе обработки волокна-капилляры древесины, в которых накапливается влага, остаются открытыми. Получившиеся спилы продолжают впитывать и копить влагу. Показатели внутренней влажности у таких бревен будут выше, чем у рубленых. Вместе с этим растут теплопотери и риск загнивания и поражения плесенью и грибком.
При обработке ручными инструментами – топором, стамесками, скобелем, рубанками и фуганками, древесные трубочки-капилляры оказываются закупоренными и больше не могут забирать и копить воду. В результате сруб лучше держит тепло и значительно меньше болеет. Современные мастера выбирают лучшее из двух технологий – они экономят свое время и труд, работая электроинструментом и бензопилой, но оставляют несколько сантиметров до отметок. А затем делают дорубку при помощи топора и ручных инструментов, закрывая или «затюкивая» капилляры дерева. Специалисты говорят, что при таком способе работы срезы древесины не отличаются от обработанных вручную.
У современных материалов из древесины очень много достоинств. Калиброванное (оцилиндрованное) бревно, профилированный и клееный брус обладают ценными преимуществами и отличным внешним видом. Но одного уникального свойства они по сравнению с цельным бревном лишены. При обработке целостность дерева нарушается, удаляются стойкие внешние слои и обнажаются более рыхлые внутренние. В дальнейшем для того, чтобы добиться необходимой устойчивости к воздействию внешних факторов, проводят периодическую обработку древесины составами для биостойкости, что не делает дерево более экологичным, наоборот. Впрочем, есть и народные безопасные и полезные методы и средства обработки, отрицательным является лишь фактор времени.
Особое уникальное свойство покрытого дерева – его высокая стойкость к заболеваниям.
Баня из бруса или бревна, что лучше: вывод
Применение бруса или брёвен для строительства бани оправдано в равной мере и определяется, в основном, личными предпочтениями и финансовыми возможностями заказчика. Выделить однозначно какой-либо материал в более пригодные и удобные нельзя ввиду большого количества плюсов и минусов как у бруса, так и у бревна.
Следует исходить из данных конкретных условий и возможностей, определяющих окончательное решение в пользу того или иного типа материала.
Окончательное решение лучше всего принимать, ознакомившись с предложением рынка, определившись с ценами и качеством предлагаемого материала. Совокупность полученной информации будет отправной точкой в выборе материала. Итак, для ответа на вопрос: «брус или бревно для бани — что лучше?» вы теперь имеете достаточно информации.
Как правильно выбрать материал для постройки будущей бани?
Конструкция стены из бруса.
Конечно же, каждый из вас будет самостоятельно выбирать материал для постройки бани. Но вот знать про нюансы бруса и бревна вам точно необходимо, для того чтобы в итоге принять правильное решение.
Первое, что стоит сказать, что и тот и другой материал имеет несколько разновидностей. Так, к примеру, брус бывает клееным и обычным, непрофилированным и профилированным.
Помимо этого, данный материал различается по степени влажности, которая, в свою очередь, оказывает значительное влияние на свойства бруса в целом. Что касается бревен, то они бывают оцилиндрованными и отесанными вручную.
Исходя из всего сказанного, можно с уверенностью сказать, что однозначного ответа на поставленный нами вопрос не существует, т.к. материалы в значительной степени отличаются друг от друга.
Выбор древесины для дома из сруба
Настоящий сруб делается из древесины хвойных пород, заготовленной в зимний период. Сосна, дуб, лиственница и ясень являются стойкими для гниения. Как средне стойкие классифицируются кедр, пихта, лиственница и ель. Дерево лиственных пород относится к малостойким и нестойким, эта древесина больше поражается насекомыми и различными заболеваниями.
По стоимости кедр, дуб и лиственница значительно дороже сосны и ели. Древесина сосны пластичная, при ее обработке ручным инструментом проще избежать задиров и сколов. Сосна – сильный энергетический донор. Многие специалисты по деревянному зодчеству считают именно сосновую древесину лучшим материалом для современных частных строителей, причем не только из-за ее экономичности. Ель также хороший вариант, но обрабатывать ее немного сложнее, и она более подвержена разным заболеваниям. Зато теплопроводящие свойства у еловой древесины выше, чем у сосновой, и еловый сруб получится теплее соснового при одной и той же толщине.
Влажность пиломатериалов
Показатель влажности древесины напрямую влияет на ее стоимость, а также на время естественной усадки стен дома после монтажа. Бревна – как оцилиндрованные, так и неокоренные продают потребителю с естественной влажностью, показатель которой составляет от 30 до 80% — в зависимости от времени года, в которое было спилено дерево. Зимой движение соков в стволе растения прекращается, поэтому это наиболее благоприятный период для заготовки.
Брусы могут сушить как в сушильных камерах, так и без них. От способа сушки напрямую зависит время, через которое древесина с нужной влажностью будет готова к дальнейшей переработке. Сушильные камеры позволяют снизить этот показатель до нормального значения в 10 – 12% в течение 1 – 2 месяцев, при этом расходуется большое количество энергии, что приводит к значительному (в два раза) подорожанию исходного материала.
Долговечность дерева
Срок эксплуатации сруба из различных пиломатериалов тем дольше, чем меньшей обработке они были подвергнуты. Поэтому наиболее долговечным будет окоренное бревно, с которого отмершая кора снимается вручную и не происходит структурных нарушений поверхностного, наиболее плотного слоя древесины. Именно этот слой не допускает проникновение влаги в более глубокие и менее плотные части бревна, тем самым препятствуя процессам гниения и разложения.
В процессе оцилиндровки бревен более плотный поверхностный слой убирается до более рыхлой заболони, поэтому срок службы сруба из них до 50% ниже. Все виды брусов, кроме клееного имеют примерно такую же долговечность. Клееный брус и здесь стоит особняком – в процессе склеивания ламели обрабатываются химическими составами, поэтому здания из него простоят не меньше, чем из окоренного ствола.
О правилах заготовки бревен для строительства сруба
Заготовка – важнейший процесс, от которого будет зависеть состояние сруба на долгие годы. Для сруба отбирают древесину хвойных пород, гниль и червоточины не допускаются. Лес должен быть ровный, лучше одинаковых толщин. Заготовка проводится только зимой, в начале. На этот момент влажность древесины минимальная, а содержание природной смолы и эфирных масел, являющийся природными антисептиками, наибольшее. Такой лес значительно меньше подвержен болезням древесины.
Диаметр бревен важен при заготовках, минимально 220 мм, лучшим считается наибольший.
После заготовки лес как можно быстрее вывозят к месту, где будет сделана окорка
При окорке также важно не повреждать верхний слой бревна, под корой и лубом. Внутренний рыхлый слой больше подвержен воздействию окружающей среды, при этом сушка происходит слишком быстро
Из-за этого поверхность таких бревен может получиться с трещинами. Плотники говорят, что глубокие сантиметровые трещины появляются только в бревнах, которые обрабатывали механизированно, фрезами или электрофуганками.
После того, как кора снята, ее собирают и сжигают, так как в коре обычно селятся жуки- древоеды и прочая ненужная компания.
Если деревья срублены в начале зимы, то их можно выдержать, не снимая кору, до весны. При летней валке – не больше 15 дней. Грибковое заболевание, заметное на глаз, как синева стволов, начинает прогрессировать при потеплении воздуха свыше 10⁰С. При продаже леса всегда рассказывают покупателям о полной безобидности и повсеместности «синевы», но это все же болезнь, и лучше обойтись без нее.
После того, как бревна окорены, их складируют в штабеля с вентилируемыми промежутками 4-5 см, для проветривания и сушки. Штабеля собираются на обрезках бревен или толстых досках с ограничителями- клиньями на концах, чтобы не дать бревнам раскатываться. Под штабель нужна гидроизоляция – слой толстой полиэтиленовой пленки или любой другой рулонный материал.
Бревна в нижний ряд укладывают желательно одного диаметра. Следующий ряд бревен укладывается на доски, закрепленные к бревнам нижнего ряда. Доски должны быть не тоньше 80 мм. Конструкция штабеля должна быть жесткой и зафиксированной в обоих направлениях. Сверху над штабелем устанавливают двускатную крышу для защиты от дождя и снега. Чтобы в дальнейшем было удобнее брать бревна на сруб, внизу укладывают тонкие бревна, в верхнем ряду – самые толстые.
После укладки штабеля все спилы бревен обмазывают битумом, клеем ПВА или глиной для того, чтобы сушка проходила равномерно по всей длине ствола.
Если Вы планируете выполнять сруб без уплотнения между венцами с тем, чтобы через полгода- год разобрать и переложить его в постоянном варианте, то можно начинать рубку и из непросушенных бревен. Но если Вы рубите сруб на постоянное место, сразу с межвенцовыми уплотнителями, то необходимо брать бревна, которые сохли в штабеле минимум 1 год.
Всем понятно, что, если рубить из сырого леса, а во избежание появления проблемы плесени и грибка сделать обильную антисептическую обработку, особой пользы от такого дерева не будет. Кроме того, может и не помочь, поскольку дерево, имеющее внутри влагу, не удается пропитать антисептиком, он подействует только на верхний слой бревна. Еще хуже – это лакировать сырое дерево, даже при условии антисептической обработки. Это верный способ создать условия для быстрого распространения гнили во внутренних слоях дерева. Срок службы такого сруба можно примерно оценить в 15-20 лет, в условиях постоянного ухудшения экологичности и безопасности. Просушка бревен до «равновесной» влажности должна занимать не менее двух лет, такова традиционная технология. И если ее соблюдать, то трещин в стенах, сильной усадки дома и разнообразных щелей по углам Вы в своем доме не увидите, так же, как и болезней древесины. Деревянных сруб может служить более 100 лет, это проверено веками строительной практики. Послужит и детям, и внукам.
В следующей теме — о конструкции сруба и способах рубки.
Какой сруб лучше для бани
Бревенчатые постройки различаются по общей площади и по количеству этажей. Для бани чаще предпочитают небольшой одноэтажный сруб с террасой, площадь одного этажа — 30–50 м2.
Бревна для сруба бывают тёсанными (струганными) или оцилинрованными (со спиленным внешним слоем под заданный диаметр).
В чём проигрывает тёсаному:
- трещины появляются раньше и большего размера;
- сруб выглядит неестественным;
- технология обработки удаляет самый плотный заболони;
- скрыты показатели качества древесины, заметные на внешнем слое;
- техника обработки — торцовочной пилой, фрезой — делает древесину более уязвимой, бревно скорее гниёт и разрушается (топор, рубанок не пилят, а рубят, не «лохматя», а сплющивая волокна);
- требует большего расхода пропитки;
Основное достоинство бревна, прошедшего оцилиндровочный станок, — скорость и простота возведения стен.
Полукруглые стыки одинаковой ширины не продуваются и делают стену более устойчивой.
В итоге хозяин получает красивый сруб бани, который не требует дополнительной обшивки стен.
Но эксплуатационные качества сруба из бревна гораздо выше, если у отдельных бревен вручную стёсан камбий (слой, что сразу под корой, гигроскопичный и привлекательный для жучков).
При этом должны быть захвачены лишь 1–2 годовых колец заболони (слоя между ядром и камбием), а поверхность хорошо отшлифована.
Информация.
Рубанок удаляет слишком толстый слой древесины. Скобель — более бережный инструмент, предназначенный как раз для этой операции.
